Categoria: Monitoramento preditivo

Sensores wireless para monitoramento online: por que são a melhor opção do mercado hoje

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Os sensores wireless para monitoramento online revolucionaram o modo como a coleta, transporte e análise de dados das máquinas são feitos.

Têm sido utilizados por empresas que desejam ter um controle mais efetivo da situação e desempenho das suas máquinas, já que por ser feita de forma remota, é possível obter dados coletados com altíssima frequência e precisão.

Esse tipo de sensor é especialmente interessante para grandes parques industriais, que têm produção contínua ou intermitente, ou aquelas que estão localizadas em pontos de difícil acesso ou longe dos grandes centros, evitando ainda a instalação de grandes redes cabeadas.

Neste artigo, vamos mostrar os benefícios de se fazer uso dos sensores wireless para monitoramento online e por que tem sido a melhor escolha para quem deseja manter alta performance nas plantas industriais.

Tecnologia na manutenção preditiva: o auxílio de softwares mudou a forma como fazemos monitoramento

A manutenção preditiva começou na década de 1940, na aeronáutica norte-americana. Na década de 1970, se ampliou o uso dos coletores de dados offline, mas hoje sabemos que demandam muita mão de obra.

A manutenção preditiva tradicional consistia em fazer coletas com coletores de dados, os chamados datalogs, por meio de um único sensor preso na ponta do equipamento a partir de um cabo. Tratava-se de um instrumento portátil, que necessitava da presença de uma pessoa para coletar os dados na fábrica, geralmente numa cadência mensal.

Com a indústria 4.0, a partir de meados de 2015, começa a surgir o sistema com o sensor wireless para monitoramento online, nessa época, a instalação envolvia investimentos em infraestrutura, com grandes redes de cabos para transmitir as informações.

Com os novos recursos tecnológicos, a qualidade do monitoramento remoto das máquinas melhorou expressivamente, uma vez que a cadência de coleta, que era mensal, agora pode ser 700 vezes maior.

Desse modo, a inspeção online se tornou muito mais acessível e passou a ser feita em massa, sempre com o mesmo objetivo: garantir o bom funcionamento e a disponibilidade das máquinas.

Hoje, o monitoramento remoto com sensores wireless praticamente não têm limitação na sua expansão, mudando a quantidade de equipamentos monitorados de centenas para milhares. Apenas um dos clientes da Semeq irá instalar cerca de 50.000 sensores nos próximos anos em suas plantas fabris.

Benefícios de utilizar sensor wireless para monitoramento online

As redes sem fio reduzem drasticamente os custos associados à instalação, manutenção e desempenho dos sistemas de monitoramento de ativos.

Confira alguns benefícios do uso de sensores wireless para monitoramento online.

Associação de sensores de vibração com análise de circuitos elétricos.

Juntos, os sensores de análise de vibração e de análise de circuito de motores elétricos cobrem 100% das falhas; 67% das falhas são cobertas por análise de vibração e 33% por análise de circuito de motores elétricos.

Insights prescritivos

As abordagens mais modernas para manutenção preventiva usam aprendizado de máquina e IA para descobrir insights valiosos com os dados. Com esses recursos, as soluções de sensores identificam falhas em potencial e preveem quanto tempo uma máquina ou processo pode ter antes de falhar.

É importante salientar que os sistemas de inteligência artificial e aprendizagem de máquina têm necessidade de grande quantidade de dados históricos para aprender. 

Assim, diferente de outras empresas de monitoramento preditivo, a Semeq conta com o maior banco de dados do mercado, cerca de 70TB, permitindo que a aplicação da IA e ML tenha maior precisão e os desenvolvimentos das aplicações sejam mais rápidos.

As empresas que não têm um banco de dados robusto, terão que esperar que as máquinas quebrem inúmeras vezes para conseguirem “treinar” seus sistemas de IA, deixando seus equipamentos expostos a falhas.

Análise espectral

Ao capturar as frequências, elas são transmitidas de forma agrupada (misturadas). Nos algoritmos da Semeq elas são classificadas matematicamente, o que permite a interpretação dos diversos modos de falhas levando a determinação precisa das possíveis falhas em potencial.

Os nossos algoritmos contam também com Inteligência Artificial e Aprendizagem de Máquinas baseados nos nossos extensos bancos de dados, como já mencionado anteriormente.

Relatório de análise prescritiva

O MySemeq, a nossa plataforma de entrega de relatórios, possibilita visualizar os diagnósticos de todas as técnicas de preditiva e realizar a gestão de resultados em um único lugar.

A integração com o ERP permite realizar ordens de serviço automáticas, com feedbacks rápidos e consistentes. Ela também melhora o acompanhamento das ordens de serviço e garante a execução dos relatórios.

Sensores wireless para monitoramento online: análise de vibração e temperatura online.

Graças a tecnologias como o Bluetooth, muito mais sensores sem fio podem agora ser conectados às máquinas. Esses sensores wireless para serviço de monitoramento preditivo capturam dados críticos online que são transmitidos para um servidor central em nuvem, por meio de um gateway sem fio.

Os nossos sensores de vibração online detectam inúmeros modos potenciais de falhas nos equipamentos. Associando análise de vibração com temperatura, ampliam as possibilidades de detecção, aumentando expressivamente a confiabilidade do sistema.

Conheça algumas vantagens dos nossos sensores wireless para monitoramento online.

Detecção de falhas em estágio inicial

Quando um limite determinado pelos nossos algoritmos é atingido, um alerta é gerado e os analistas têm acesso aos dados de condição das máquinas. Além disso, os algoritmos da SEMEQ permitem fazer previsões levando a estimativa dos prazos disponíveis para a execução da manutenção.

Setup rápido

Os sensores wireless para monitoramento online podem ser instalados muito rapidamente, sem necessidade de fios, quando comparamos ao monitoramento tradicional cabeado. Afinal, a energia para seu funcionamento vem de baterias substituíveis.

Algumas empresas oferecem sensores com baterias não substituíveis levando à necessidade da troca completa dos sensores, o que acaba sendo insustentável financeiramente. Por exemplo: imaginemos uma planta com milhares de sensores tendo que ser descartados cada vez que as baterias acabam, no final, o orçamento acaba se tornando impraticável para muitas empresas.

Dessa forma, com um sistema configurável e escalável, você pode adicionar centenas de sensores wireless e configurar individualmente cada um deles.

Flexibilidade nas aplicações

Os mais diversos equipamentos se beneficiam com o monitoramento online. O serviço de preditiva pode ser aplicado em motores, sistemas de potência, caldeiras, componentes do sistema de vapor, redutores, mancais etc.

Saiba como realizamos o monitoramento online de máquinas em plantas industriais

A SEMEQ se preocupa com a saúde da máquina, enquanto as outras empresas se preocupam com a doença. O grande papel da SEMEQ é trazer essa cultura preditiva e preventiva, permitindo que potenciais quebras das máquinas sejam identificadas com antecedência suficiente para que as intervenções sejam mais eficazes.

Instalação de sensores para coleta de dados

Com o sistema online, não é necessário enviar uma pessoa para realizar a coleta de dados, já que ela é feita automaticamente. Com esses recursos de monitoramento remoto, são feitas cerca de 720 coletas de dados por mês, um número muito mais significativo do que a coleta offline, que geralmente é feita apenas uma ou duas vezes por mês. Desse modo, as chances de uma falha ocorrer se reduzem drasticamente.

Gestão de resultados

Nossos sensores wireless para serviço de preditiva e nosso time coletam dados e os nossos laboratórios analisam esses algoritmos. Em seguida, os nossos engenheiros fazem a gestão dos resultados, apresentando as melhores soluções de manutenção das máquinas.

Diagnóstico

Nosso serviço de preditiva e monitoramento remoto de plantas identificam lacunas nos parques industriais sugerindo ações e correções que devem ser priorizadas.

A escolha da técnica mais adequada depende do tipo de máquina e das necessidades de cada empresa. Essa análise é feita por nossa equipe de profissionais com expertise em manutenção preditiva.

Somos referência quando o assunto é monitoramento para manutenção preditiva online.

A SEMEQ conta com mais de 300 funcionários e possui em seu portfólio mais de 400 fábricas monitoradas, com presença em mais de 30 países. Para atender às necessidades dos clientes, nossa empresa de monitoramento preditivo conta com equipes para assessorar na instalação e melhoramento dos modelos de manutenção distribuídos ao redor do mundo, enquanto o time de análise fica concentrado nas nossas salas de controle.

Fale com nossos consultores e evite surpresas na sua planta industrial!

Entenda como realizamos a coleta de dados em fábricas

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A Semeq realiza a coleta de dados em fábricas por meio de sensores inteligentes, com o objetivo de melhorar a eficiência das plantas industriais. Todo esse processo acontece envolvendo determinadas etapas e depende do trabalho de um time de especialistas.

A seguir, você vai compreender quais são essas etapas e as vantagens desse tipo de coleta de dados. Também detalharemos adiante como é feita a análise das informações e de que maneira é possível realizar a gestão de resultados. Confira!

Por que gerar dados em uma planta industrial?

A geração de dados em uma planta industrial é fundamental para o sucesso do monitoramento preditivo. Os sensores wireless enviam as informações para um banco de dados capaz de integrar as referências sobre o desempenho dos equipamentos.

É possível acompanhar a temperatura, a vibração, a pressão ou o consumo anormal, por exemplo. Dessa maneira, a equipe de manutenção pode ter acesso a diferentes informações, para tomar decisões conforme as necessidades da sua fábrica.

O objetivo da coleta de dados é prever falhas nos processos. Antes mesmo de causar prejuízos na sua planta, dá para identificar a saúde das máquinas, evitar paradas e otimizar a produção.

Além do mais, a análise permite detectar entraves e fazer correlações na cadeia produtiva. Por isso, a geração de dados possibilita entender em quais momentos a produção deve ser acelerada e a qualidade dos produtos, melhorada.

A tecnologia de coleta de dados ainda promove a redução de custos, à medida que identifica falhas previamente. Afinal, o aumento da produtividade e a diminuição de problemas na produção melhoram a destinação dos recursos das empresas.

Como fazemos a coleta de dados em fábricas?

A Semeq oferece um amplo pacote de soluções para a implementação dos seus projetos. São diversos sensores e ferramentas de integração que promovem a captura de informações necessárias para avaliar a saúde dos seus equipamentos.

Ainda contamos com uma equipe especializada, formada por inspetores e integradores de sistemas, que podem analisar os dados da sua fábrica. Dessa forma, você pode dispor dos serviços de uma empresa que apresenta expertise em todas as técnicas de monitoramento preditivo.

Passo a passo da coleta de dados da Semeq

As etapas dependem da aplicação de técnicas para coletar as informações, além da análise e da integração. Saiba adiante os detalhes de cada uma dessas fases.

Coleta de dados

Para começar, a Semeq oferece o monitoramento dos ativos usando, de maneira combinada e otimizada, técnicas preditivas inovadoras e tradicionais. Os sensores mapeiam e coletam os dados disponíveis em sua planta e complementam o acompanhamento com sensores IoT e técnicas off-line, como a análise de óleo, termografia, M.T.E e ultrassom.

Além disso, a Semeq é capaz de ajudar a sua empresa a determinar os dados corretos que precisam ser monitorados. Assim, é possível complementar eventuais lacunas para garantir maior confiabilidade dos equipamentos.

Análise de dados

Já a análise de dados é feita por meio de uma central inovadora, em que a Semeq combina expertise e conhecimento de especialistas em dados e preditiva. A inteligência artificial (IA) da Semeq avalia as informações de forma contínua e indica o nível de severidade e evolução das técnicas monitoradas.

Nossa solução monitora as informações de forma online, levando em conta o histórico dos equipamentos e as normas internacionais. Desse jeito, a análise compara a performance de equipamentos similares em diferentes setores industriais.

Integração

Com a Integração da Semeq, você tem uma visão mais abrangente da real condição do seu equipamento dentro de um contexto de one page report, basta apenas acessar e comparar todos os resultados.

As diferentes técnicas se complementam e direcionam para uma intervenção mais precisa, proporcionando uma melhor avaliação do estágio de falha, tornando clara a relação de causa e consequência.

O que fazemos com esses dados?

Após a coleta de dados, seguem as etapas de prescrição, planejamento e execução. Continue a leitura para saber mais!

Prescrição

Não é somente de um laudo que é feita a prescrição da Semeq. Em vez disso, a nossa equipe vai a campo a fim de entender o contexto operacional dos ativos, além de determinar ações de bloqueio para falhas, com base no histórico dos equipamentos.

A Semeq atua de forma ativa diante das tomadas de decisão. O reparo, as adequações em condições operacionais e as rotinas de manutenção são acompanhadas de perto pela empresa, a fim de gerar insights e ir além do diagnóstico de falhas.

Planejamento

Nosso sistema promove a geração automática de ordens de serviço para reduzir as tarefas repetitivas na sua empresa. Dessa maneira, você simplifica o planejamento de intervenções e o acompanhamento das tarefas de manutenção.

Execução e feedback

Em seguida, ocorre a etapa da execução, quando o mantenedor põe em prática as recomendações sugeridas pela Semeq. Nossa plataforma ainda possibilita uma interação dinâmica com o mantenedor.

Desse modo, o profissional pode encaminhar os feedbacks necessários e analisar as informações, garantindo que o equipamento retome as condições de uso para a sua fábrica.

Tenha uma planta segura com a Semeq

A Semeq foi fundada em 1994 na cidade de Limeira (SP) e hoje conta com 300 colaboradores, que atuam em 40 países. São mais de 500 plantas industriais e 100 mil máquinas monitoradas por mês.

Nossos algoritmos aprendem com um banco de dados que foi construído há 15 anos. Com isso, é capaz de oferecer o melhor monitoramento para prevenir falhas.

Nossa equipe desenvolve e fabrica sensores wireless, softwares de IA e aplicativos direcionados à manutenção preditiva. A Semeq também expande essa base de dados ao oferecer serviços tradicionais, como termografia, telemetria e ultrassom.

Nossos sensores

Nossos sensores on-line permitem que equipamentos sem acesso sejam monitorados frequentemente e em tempo real. A tecnologia também promove a identificação rápida de gargalos e eventuais desvios que devem ser corrigidos.

Gestão de resultados

A Semeq ainda conta com uma plataforma exclusiva para entrega de relatórios, o aplicativo MySemeq. Em um único lugar, apresentamos todas as técnicas de manutenção preditiva das plantas com o propósito de facilitar o monitoramento das máquinas de qualquer lugar.

Nossa plataforma oferece recursos de ciência de dados e estatística para tornar a sua preditiva um agente transformador de resultados. As tomadas de decisão podem ser feitas com auxílio de relatórios integrados, sem a necessidade de parada das máquinas.

Fale conosco!

Entre em contato conosco para ter a sua fábrica segura por meio da tecnologia IoT.

Cálculo de disponibilidade: veja o que é, quais são os tipos e como calculá-lo

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A disponibilidade é um aspecto crucial na manutenção preditiva de uma planta industrial. Afinal, uma planta sem disponibilidade enfrenta interrupções inesperadas, paradas não programadas e ineficiências operacionais que resultam em perdas financeiras significativas.

Para superar esses desafios, os gestores precisam compreender e dominar o cálculo de disponibilidade. Essa habilidade permite que tomem decisões precisas sobre alocação de recursos, planejamento de manutenção e otimização de processos.

Se você ainda não sabe como realizar o cálculo de disponibilidade, não precisa mais se preocupar: explicamos tudo neste artigo!

Principais desafios para manter uma planta com disponibilidade

Os principais desafios para manter uma planta industrial com disponibilidade envolvem a conservação adequada das máquinas, a fim de preservar a segurança das operações.

A disponibilidade também está ligada com a atuação eficiente do setor de compras. Com as peças de reposição prontas para a substituição devida, os equipamentos também tendem a ficar parados por menos tempo.

Prejuízos de uma planta sem disponibilidade de máquinas

Por outro lado, sem a disponibilidade adequada das máquinas, é provável que as empresas sofram com os efeitos das falhas na operação. O problema também pode causar a interrupção das atividades e prejudicar a produtividade das plantas industriais.

Quando o nível de disponibilidade é baixo, as empresas ainda podem ser afetadas com eventuais custos extras. Portanto, calcular e buscar elevar o índice de disponibilidade implica a melhoria da saúde financeira do negócio.

O que é disponibilidade na manutenção?

A disponibilidade é um indicador que pode ser usado para avaliar o tempo que um ativo pode ser usado, a exemplo de uma máquina industrial. A métrica serve para mostrar a probabilidade de o equipamento não ficar parado por conta de atividades de manutenção preventiva, considerando um determinado período de tempo.

O cálculo considera, por exemplo, que se uma máquina funciona 12 horas por dia, leva uma hora para ser ligada e passa por uma hora em manutenção, a disponibilidade final é de 10 horas por dia. Porém, isso pode acarretar atrasos na linha de produção e prejudicar os resultados das organizações.

Tipos de disponibilidade

Os tipos de disponibilidade na manutenção mais comuns são a física e a inerente. Confira, a seguir,  as diferenças entre elas.

Física

A disponibilidade física é a conexão entre dois fatores: 1) o tempo em que um ativo ou conjunto de equipamentos está em condições para funcionar de forma adequada para uma operação planejada; e 2) o total de horas/calendário. Nesse sentido, são consideradas as condições mecânicas, eletrônicas e elétricas das máquinas.

Inerente

Já a disponibilidade inerente leva em conta somente o tempo de inatividade do equipamento, devido à realização de ações de manutenção corretiva. Portanto, não inclui as paradas com o objetivo de manutenção preventiva ou preditiva, assim como as paradas causadas por atrasos na entrega de matéria-prima.

O cálculo da disponibilidade inerente tem o objetivo de avaliar a agilidade e a eficiência da equipe de manutenção. Também é possível medir o nível de treinamento e especialização do time por conta desse índice.

Disponibilidade x confiabilidade

A disponibilidade e a confiabilidade são questões diferentes. O primeiro termo diz respeito à probabilidade de um equipamento ter a performance esperada. Por isso, é diferente de o ativo estar disponível.

A confiabilidade está relacionada com a garantia de que as máquinas funcionem dentro de padrões de qualidade, para então produzir os resultados desejados. Por consequência, quanto menor a confiabilidade de um ativo, menor também será a sua disponibilidade.

Como fazer o cálculo de disponibilidade?

O cálculo de disponibilidade deve ser feito seguindo determinadas fórmulas, conforme o tipo de disponibilidade que será mensurado. Saiba mais!

Física

Para mensurar a disponibilidade física, considere a fórmula: H1 – H2 x 100%/H1. Nesse cálculo, o termo H1 diz respeito ao total de horas/calendário (24 horas x número de dias do mês).

Já a expressão H2 se refere ao total de horas paradas a fim de realizar manutenção no ativo, seja manutenção corretiva ou preventiva, por exemplo.

Inerente

A disponibilidade inerente, por sua vez, é determinada pela fórmula MTBF/MTBF + MTTR% x 100. A sigla MTBF (Mean Time Between Failure) significa tempo médio entre falhas. O termo MTTR (Mean Time to Repair) equivale ao tempo médio para reparo.

Conheça outros indicadores essenciais para plantas industriais

Depois de conhecer a importância do cálculo de disponibilidade, veja também outros indicadores para acompanhar nas plantas industriais: o MTTR, o MTBF e o CMP.

Tempo Médio entre Reparos (MTTR)

Já citamos o MTTR para explicar o cálculo da disponibilidade inerente. Esse índice está ligado ao tempo médio que o técnico fará o reparo para que o equipamento volte a funcionar de forma integral. A finalidade é mensurar a mantenabilidade do equipamento.

Tempo Médio entre Falhas (MTBF)

Também usado no cálculo da disponibilidade inerente, o Tempo Médio entre Falhas é aquele registrado entre as manutenções. O objetivo desse índice é medir o nível de confiabilidade de um ativo.

Custo de Manutenção sobre Peças Produzidas (CMP)

O Custo de Manutenção sobre Peças Produzidas serve para mensurar os custos com mão de obra, terceirização, materiais, desgaste das máquinas, entre outras despesas. A intenção é compreender se os gastos estão dentro dos parâmetros esperados para evitar prejuízos.

Confira mais detalhes sobre os sete indicadores de manutenção preditiva para acompanhar nas plantas industriais no nosso infográfico, que você pode baixar aqui.

Conte com a Semeq para melhorar a disponibilidade dos ativos

A Semeq é uma empresa capaz de ouvir e traduzir a linguagem da saúde dos seus equipamentos. Com os nossos serviços de manutenção preditiva, é possível usar a capacidade máxima dos seus ativos.

Oferecemos uma linha ampla de sistemas para monitoramento de manutenção preditiva, com diferentes tipos de sensores. Além do mais, você pode contar com suporte técnico e mão de obra especializados para melhorar a performance da sua linha de produção.

Hoje, a Semeq monitora 500 fábricas ao redor mundo e está presente em 40 países. Nossa equipe é composta por mais de 300 funcionários, empenhados em aumentar a eficiência da sua atividade industrial. Aproveite para entrar em contato conosco hoje mesmo!

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Empresa de manutenção preditiva: saiba por que a SEMEQ é referência no mercado

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Muitas empresas já adotam a manutenção preditiva como um recurso importante para garantir a disponibilidade das suas máquinas, aumentando as entregas da área de produção e reduzindo desperdícios.

No entanto, as novas tecnologias de monitoramento agora possibilitam que esses procedimentos sejam feitos de uma maneira muito mais precisa com o auxílio da Inteligência Artificial. Recursos como sensores inteligentes wireless e softwares para manuseio de grandes volumes de dados, mudaram o mercado da manutenção preditiva, oferecendo uma série de benefícios se comparado ao modo antigo de monitorar parques industriais.

Aqui na SEMEQ, fazemos uso dessas tecnologias para oferecer serviços com mais qualidade aos nossos clientes, além de mais rápidos e com maior potencial de resultados.

Neste artigo, vamos apresentar os benefícios de garantir serviços de uma empresa de manutenção preditiva online e por que somos referência nesse mercado.

Empresa de manutenção preditiva online: como a SEMEQ se tornou referência no mercado

A SEMEQ é líder no mercado quando falamos em empresa de manutenção preditiva online.

Atualmente, estamos presentes em mais de 30 países do mundo e contamos com a expertise de ter monitorado fábricas dos mais diferentes nichos. Isso fez com que tenhamos vasta expertise no monitoramento de manutenção preditiva em variados formatos de fábricas e em plantas de pequeno, médio e grande porte.

Mais de 75TB de dados

Não é necessário esperar a sua máquina falhar para que a Inteligência Artificial aprenda.

Nossa plataforma de análise possui um banco de dados que vem sendo construído há mais de uma década com dados provenientes de mais de 60.000 máquinas analisadas por mês.

Esse banco é revisitado e atualizado constantemente, fazendo com que falhas potenciais advindas de máquinas novas sejam inseridas no sistema analítico de monitoramento preditivo sem a necessidade de o equipamento quebrar para o software aprender.

Clientes em todo o Brasil e em território internacional

Para atender às necessidades dos clientes, a nossa empresa de monitoramento preditivo on-line e off-line conta com equipes de coleta de dados distribuídos ao redor do mundo, enquanto o time de análise fica concentrado na cidade de Limeira (SP).

Profissionais com expertise e know-how na identificação de falhas

Com larga experiência na área, a nossa rede de inspetores especialistas em serviço de preditiva trabalha em período parcial ou integral em sua fábrica para coletar dados, amostras e imagens.

Experiência em mais de 15 segmentos industriais

Já atuamos nos mais diversos segmentos industriais em empresas com complexidades diferenciadas, como:

  • Comida e bebida
  • Autopeças
  • HVAC
  • Agronegócios
  • Químico
  • Papel e celulose
  • Geração de energia
  • Portos
  • Linha Branca
  • Cana de açúcar e alcool
  • Frigorífico
  • Aço
  • Saneamento
  • Óleo e gás
  • Mineração
  • Usinagem

Como fazemos a análise de manutenção preditiva do seu equipamento

A SEMEQ conta com uma equipe para fazer a visitação técnica na planta, assim conseguimos instalar nossos sensores wireless da forma mais correta e colher os dados necessários para a construção do nosso diagnóstico e plano de ação.

Confira, com detalhes, como realizamos o monitoramento de manutenção preditiva no seu equipamento ou planta.

Diagnóstico

A escolha da técnica mais adequada depende do tipo de máquina e das necessidades de cada indústria. A partir desse diagnóstico, é possível mapear quais são os equipamentos mais críticos na planta do cliente. Em seguida, são escolhidas as técnicas adequadas, de acordo com o parecer da nossa equipe de especialistas, para que a planta mantenha a produção com o máximo de eficiência, previsibilidade e disponibilidade.

Coleta de dados

Os dados são coletados através de coletores off-line ou sensores on-line e são transmitidos para um gateway que os envia para o armazenamento em nuvem, os dados coletados geralmente são de vibração, ultrassom, temperatura, amostras de óleos entre outros.

Análise

No laboratório, as condições dos equipamentos são verificadas pela tecnologia de Inteligência Artificial da SEMEQ que faz uma análise minuciosa e aponta qual é a probabilidade de alguma peça falhar e quando.

Fusão de técnicas

Aqui na SEMEQ, trabalhamos com técnicas combinadas para obter resultados mais abrangentes da situação da sua máquina.

Para identificar o problema em um redutor, por exemplo, podemos fazer uma análise de vibração e combinar com análise de óleo. Essa mistura de técnicas aumenta ainda mais a capacidade de detecção de problemas.

Manutenção prescritiva

Nosso foco não está na previsão de falhas e sim, na análise da máquina para a prescrição das ações focadas em resultados.

My Semeq: a partir do diagnóstico, geramos insights recorrentes para a sua preditiva

A My Semeq é a nossa plataforma de entrega de relatórios. Em um único lugar, é possível visualizar os diagnósticos de todas as técnicas de preditiva que foram utilizadas e realizar a gestão desses resultados. 

Para facilitar a visualização de dados para os nossos clientes, disponibilizamos o acesso por meio de computadores e smartphones, além de emitir relatórios integrados e dashboard personalizados.

Integração com ERP

O sistema Semeq é integrável aos os principais ERP’s do mercado, assim, é possível ter ordens de serviços automáticas, feedbacks rápidos e consistentes e garantia de execução dos relatórios.

Abordagem corporativa

Nossa equipe se preocupa com a equidade, transparência, accountability e responsabilidade corporativa do seu negócio, por isso, auxiliamos você a gerenciar o conhecimento das suas plantas, detectando oportunidades e fazendo com que a manutenção preditiva promova resultados eficazes nos negócios.

Evite quebras repentinas:

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Monitoramento on-line de ativos: por que é essencial para uma planta de alta performance

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O monitoramento on-line de ativos em uma planta industrial é uma solução importante para garantir a confiabilidade e a eficiência operacional.

Essa prática envolve o uso de tecnologias para coletar dados em tempo real dos equipamentos e dos sistemas, permitindo a detecção de falhas e o planejamento de manutenções preventivas.

Com isso, é possível reduzir o tempo de parada, diminuir os custos com manutenção corretiva, prolongar a vida útil dos equipamentos e aumentar a segurança dos trabalhadores.

Outro benefício é que o monitoramento de ativos permite uma gestão mais precisa dos recursos, como a energia e os materiais, resultando em uma maior eficiência e redução dos custos operacionais.

Neste artigo, explicamos o que é o monitoramento on-line de ativos e as vantagens que oferece para a planta produtiva. Saiba também qual é a importância da Internet das Coisas (IoT) e do armazenamento em nuvem nesse processo.

O que é monitoramento on-line?

O monitoramento on-line de ativos é um acompanhamento feito por meio de sensores que coletam informações como o consumo de energia, a temperatura e a vibração. Depois, esses dados são enviados para uma plataforma, antes de serem analisados e transformados em gráficos sobre a performance das máquinas.

Benefícios do monitoramento on-line de ativos

Entre as principais vantagens de implementar o monitoramento on-line na sua fábrica, estão: 

  • Redução de gastos com a manutenção
  • Diminuição de falhas inesperadas
  • Aumento do controle
  • Melhoria da vida útil
  • Maior confiabilidade
  • Automatização dos processos de manutenção

Como a IoT e o armazenamento em nuvem auxiliam no monitoramento on-line 

A Internet das Coisas (IoT) e o armazenamento em nuvem oferecem vários benefícios ao monitoramento on-line de ativos, tornando o processo mais eficiente, reduzindo gastos e automatizando tarefas.

Para começar, a IoT contribui com os sensores inteligentes para que os dados dos equipamentos sejam coletados em benefício da sua conservação. Isso acontece em tempo real, para que as equipes possam dar respostas precisas aos indícios potenciais de falhas.

Com a tecnologia de armazenamento em nuvem, por sua vez, a sua empresa não necessita de um espaço físico para arquivar os dados. A conectividade em rede permite que as informações fiquem gravadas na nuvem. Com isso, ficam armazenadas em instalações protegidas e distantes da planta industrial.

Baixe nosso e-book: Guia do monitoramento on-line de ativos

Para saber mais sobre o monitoramento on-line de ativos, é só baixar o nosso e-book que apresenta um guia sobre o assunto. Você vai entender de que maneira esse tipo de monitoramento é capaz de diminuir o tempo de inatividade e melhorar a confiabilidade dos equipamentos. Baixe o material aqui.

Monitore 24/7 a sua planta industrial com a Semeq

Com um dos sensores mais eficientes do mercado, a Semeq é referência em monitoramento on-line de ativos. A empresa foi fundada em 1994 e está presente em 40 países ao redor do mundo. São 300 funcionários atuando para potencializar a lucratividade e reduzir custos operacionais nas plantas industriais.

Como fazemos o monitoramento dos seus ativos

O processo de monitoramento on-line se inicia com a instalação de sensores que conseguem identificar o comportamento dos ativos. Em seguida, os dados são coletados e armazenados com o auxílio da conectividade em nuvem.

A próxima etapa é de processamento dos dados, com a ajuda da inteligência artificial, para fornecer os melhores insights às equipes de manutenção. Os dados processados ainda são analisados pelo time de especialistas da Semeq, altamente treinado e capacitado para garantir a qualidade dos diagnósticos.

Quais ferramentas utilizamos para monitorar seus ativos?

A Semeq oferece uma linha completa de sensores de monitoramento de ativos para que a inspeção das máquinas da sua fábrica seja feita automaticamente e em tempo integral.

Sensores wireless de vibração

Os sensores wireless de vibração da Semeq monitoram os equipamentos críticos e também permitem o monitoramento de pontos localizados em locais perigosos e inacessíveis. Com isso, sua fábrica assegura a análise de oscilações presentes durante o funcionamento das máquinas, verificando falhas em potencial.

Sensores wireless de temperatura

Além do mais, a Semeq dispõe de sensores de temperatura. Por meio do monitoramento on-line, as equipes conseguem adotar medidas de reparo sem a necessidade de afetar a produtividade por conta da parada das máquinas.

Análise de óleo

Outro sensor importante é aquele responsável pela análise de óleo. Desse jeito, é possível cuidar da preservação dos equipamentos, bem como da conservação em condições ideais para uso. Além disso, essa análise reduz os gastos com trocas de óleo desnecessárias.

Análise de emissão acústica

A Semeq realiza ainda a análise de emissão acústica das máquinas. Assim, o sistema consegue detectar o processo de degradação por meio de ondas sonoras emitidas pelos ativos.

Análise de circuito de motores

A análise de circuito de motores, por sua vez, consegue identificar problemas causados por conta de erros na instalação de circuitos de energia. Com os nossos sensores, você pode fazer o acompanhamento desse tipo de falha, garantindo a correção mais rápida.

My Semeq

O My Semeq é um sistema rápido e moderno para a visualização de todos os resultados da sua planta industrial. O sistema conta com ferramentas de gestão, análise e confiabilidade.

Desse jeito, a sua empresa consegue ter acesso a relatórios integrados a fim de  facilitar os diagnósticos e otimizar a gestão de resultados. O dashboard ainda pode ser personalizado e ser acessado pelos usuários em mais de dez idiomas.

A plataforma também fica disponível em diferentes dispositivos. É possível acessar os dados do seu computador ou ainda de smartphone para tornar mais simples o gerenciamento de informações.

Quais resultados conseguimos alcançar?

Com as nossas soluções, seu negócio consegue a redução de quebras de máquinas em até 90%. De outro modo, o aumento de vida dos equipamentos pode chegar a 60%. Já a redução de tempo de planejamento pode alcançar 70%, e o acréscimo de tempo entre falhas, se aproximar de 60%.

Quem confia na Semeq?

A Semeq monitora 500 fábricas ao redor do mundo. Entre as empresas que confiam nas nossas soluções, estão:

  • Gerdau
  • JBS
  • Heineken
  • Bayer
  • Unilever
  • Ultragaz
  • Coca-Cola
  • AB InBev

Fale com nossos especialistas e tenha proteção garantida na sua planta

Gostou de aprender o que é monitoramento on-line e quais são os benefícios de utilizar essa tecnologia?

Então, aproveite para garantir a proteção da sua planta industrial hoje mesmo! Visite a nossa página de contato, preencha os dados e envie uma mensagem para falar com os nossos especialistas.

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Revolucionamos o mercado! Conheça nosso novo sensor inteligente

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O novo sensor inteligente da Semeq, o AXON HD, conta com diferenciais que vão revolucionar o mercado. Sua tecnologia permite uma instalação fácil e rápida, com um sistema de calibração automática e sem a necessidade de fios ou de cabos.

Além disso, devido ao seu grau de proteção IP69, pode ser instalado em ambientes com alta umidade ou sujeito a outras intempéries, fazendo com que seja altamente resistente à poeira e à água.

Neste artigo, apresentamos mais características do AXON HD e como o sensor irá impactar a sua planta.

Conheça o melhor sensor do mercado: o AXON HD

O novo sensor da Semeq foi idealizado para atender às principais demandas das plantas fabris. Com tecnologia sem fio, a ferramenta é capaz de coletar um grande volume de dados para aperfeiçoar o monitoramento preditivo.

Com 720 medições por mês, o equipamento utiliza tecnologia bluetooth para se conectar. Devido a isso, utiliza bateria pequena, garantindo maior rigidez na montagem e maior qualidade dos dados medidos.

Outra característica marcante do sensor AXON HD é o seu sistema Trigger interno e externo, assim eles conseguem se adequar aos equipamentos que possuem condições operacionais variadas e também para aqueles que não operam em tempo integral.

Para estas condições, o sensor AXON HD possui este diferencial para não criar falsos alarmes ou até mesmo para não passar despercebido por existentes. 

Além disso, o AXON HD é o unico do mercado que possui grau de proteção IP69K e que não é descartável, possibilitando a troca de bateria após seu uso.

Principais diferenciais do AXON HD

O AXON HD apresenta características de destaque para o mercado, tornando-se um recurso importante para as empresas que buscam ganhar uma vantagem competitiva. A alta resistência, a longa duração da bateria, o design compacto e a atualização simples são alguns dos benefícios da tecnologia.

Alta resistência

Uma das principais vantagens do sensor é a alta resistência, o que contribui para aumentar a durabilidade e diminuir a necessidade de reparos. O AXON HD é o único que possui grau de proteção IP69K e que não é descartável.

Bateria de longa duração

O sensor também conta com bateria de longa duração substituível. Além disso, a troca de bateria também pode ser feita rapidamente, sem perder tempo dos seus colaboradores.

Design compacto

O sensor AXON HD apresenta um design compacto e pode ser instalado em locais com pouco espaço.

Flexibilidade

A tecnologia do novo sensor AXON DH permite ajustar o intervalo entre as medições.

Atualização simples

O AXON HD também conta com a facilidade de ter upgrade remoto. Sendo assim, a atualização do sensor pode ser feita sem necessidade de deslocamento, com maior rapidez e comodidade.

Instalação: o que é necessário?

A tecnologia da conexão bluetooth facilita – e muito – a instalação do sensor, podendo ser feita de maneira descomplicada e com menos tempo. Para isso, basta criar uma lista de equipamentos críticos para a sua fábrica e entrar em contato com a SEMEQ.

A Semeq também pode te ajudar a definir os melhores ativos ou aqueles mais críticos para o monitoramento, sugerindo a melhor escolha de sensores para o fim desejado.

Ainda é importante frisar que a coleta de dados é realizada de forma on-line e automatizada. A equipe interna de inteligência da Semeq cuida dessa função, para que os seus colaboradores consigam focar outras atividades.

Como ter o AXON HD na sua planta

Gostou de saber mais sobre o AXON HD? Para ter essa tecnologia na sua fábrica, basta entrar em contato com a Semeq, a melhor empresa de monitoramento preditivo do mercado.

A empresa foi fundada em 1994 na cidade de Limeira, em São Paulo, e hoje está presente em mais de 40 países. São mais de 500 fábricas monitoradas mensalmente.

Atuamos junto a diversos mercados, como saneamento, auto peças, frigorífico, geração de energia, óleo e gás, mineração, papel e celulose, aço e usinagem.

Semeq é referência no mercado de preditiva

A Semeq conta com um pacote completo de soluções para dar mais agilidade e eficiência à sua planta fabril. Nós oferecemos um leque de opções de sensores e ferramentas de integração preditivas, que são capazes de capturar informações importantes para a elaboração de diagnósticos com detalhes e prescrição eficientes.

Nossa equipe de inspetores técnicos preditivos pode atuar em período integral ou parcial na sua fábrica. Todo o monitoramento é realizado de forma presencial ou remota com o objetivo de reduzir custos, aumentar a disponibilidade e gerar valor à sua linha de produção. O monitoramento online de máquinas identifica pontos cegos antes não identificados pelo monitoramento tradicional, avaliando variáveis operacionais críticas de que desenvolverão o defeito a médio ou longo prazo.

Conte com nossa linha completa de produtos

Nossa equipe desenvolve e fabrica sensores sem fio, softwares de inteligência artificial e aplicativos dedicados à manutenção preditiva. A Semeq também presta serviços de análise de vibração, termografia, análise de óleo, ultrassom, análise de circuito elétrico de motores e telemetria.

Coleta, análise e integração de dados

A Semeq ajuda a sua empresa a determinar quais são os equipamentos que devem ser monitorados. Assim, você pode transformar as informações em valor para a sua tomada de decisão técnico-financeira, a fim de garantir a confiabilidade que deseja para seus ativos.

Em uma central de análise inovadora, a Semeq combina conhecimento e experiência de especialistas em manutenção preditiva e cientistas de dados. O nosso setor de inteligência analisa os dados continuamente e classifica as informações conforme o grau de severidade e evolução.

Essa tecnologia é possível porque a inteligência artificial considera não apenas o histórico do equipamento, mas também o compara com itens semelhantes em diferentes setores da indústria. Os algoritmos aprendem com um banco de dados construído há 15 anos, com mais de 100 mil máquinas analisadas mensalmente.

A integração de múltiplas técnicas da Semeq mostra uma visão abrangente das condições do equipamento. Você acessa e compara os resultados, garantindo uma melhor avaliação do estágio da falha, tornando simples a relação de causa e efeito.

Fale conosco agora mesmo para ter o sensor AXON HD na sua planta.

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Saiba como escolher o ativo para fazer monitoramento on-line

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Saber como escolher o ativo certo para fazer o monitoramento on-line é importante para aprimorar a disponibilidade e a confiabilidade das máquinas de uma planta industrial. Assim, é possível realizar o acompanhamento conforme as necessidades da sua empresa.

Neste artigo, a Semeq explica quais são os aspectos que você deve levar em consideração no momento de escolher os ativos.

Confira!

Quais são as consequências de escolher os ativos errados para monitorar?

Os sensores de monitoramento atuam em diferentes tipos de ativos, tanto em equipamentos rotativos quanto em estáticos. A vantagem de realizar o monitoramento é analisar comportamentos mecânicos cíclicos, periódicos, bem como os níveis máximos de vibração.

Como resultado, é possível identificar anomalias e eventuais falhas nos ativos previamente. Assim, os gestores de manutenção podem evitar riscos e diminuir prejuízos financeiros.

Outro benefício de realizar o monitoramento adequadamente é obter o máximo de performance da planta industrial. Além disso, é possível impedir a falta de disponibilidade de equipamentos e aumentar a previsibilidade dos resultados por meio do uso da inteligência artificial em indústrias.

O que avaliar ao escolher os ativos certos para monitorar?

Na hora da avaliação, é possível adotar alguns critérios para selecionar melhor quais são os ativos que serão monitorados na sua planta industrial.

A seguir, confira a lista dos principais parâmetros que entram em questão para oferecer maior segurança e aperfeiçoar o desempenho dos equipamentos.

Nível de criticidade

O primeiro quesito para avaliar na hora de escolher um ativo é conhecer o seu nível de criticidade. A estratégia de manutenção deve analisar se o equipamento é prioritário.

É preciso saber os modos potenciais de falha a serem monitorados, bem como seus reais impactos na estratégia produtiva.

Para avaliar a criticidade de um ativo, um método que demonstra eficiência é o ABC. A metodologia classifica o grau de importância de um ativo, a frequência de falhas, o grau de dificuldade para diagnosticar um problema e os efeitos nas operações são pontos levados em consideração nesse caso.

Essa análise classifica a criticidade em três níveis: 

  • o primeiro (A) inclui aqueles essenciais para a linha de produção;
  • o segundo nível (B) apresenta médio impacto dentro de uma planta industrial;
  • por último, a criticidade de nível C compreende os equipamentos que não provocam nenhum impacto ou que geram poucos problemas à produção em caso de falhas.

Nível de disponibilidade

Depois, o gestor precisa considerar a disponibilidade dos equipamentos para compra ou troca. Por isso, ainda que um ativo não apresente um nível de criticidade alto, pode ter o custo de reposição alto se for importado.

Histórico de falhas

Mais dois pontos importantes na hora de escolher quais ativos monitorar é a periodicidade e a repetição das falhas. Em vista disso, é possível organizar as informações sobre o histórico de falha.

Dessa forma, os ativos que contam com maior frequência de falhas ao longo do tempo também demandam mais cuidados.

Dificuldade em identificar possíveis falhas

De outro modo, é importante pensar na dificuldade em identificar eventuais falhas.

Dessa forma, o gestor deve observar a capacidade do sistema em identificar anomalias por meio da coleta de dados, métricas e previsibilidade, para identificar potenciais falhas nos ativos.

Custos e impactos na planta industrial

A gestão de ativos também envolve a avaliação de custos que a implementação de um sistema de monitoramento deve ter na sua empresa. Afinal, esse impacto é fundamental para a saúde financeira e para o planejamento de ações.

Nessa perspectiva, é fundamental pensar nas vantagens do uso desse tipo de sistema para o funcionamento da planta. A otimização operacional gera efeitos em médio e longo prazos.

Conte com o auxílio de quem sabe para escolher os ativos a serem monitorados

A Semeq conta com as melhores condições do mercado, com produtos e serviços de altíssima qualidade e preço competitivo. Além disso, contamos com uma equipe de profissionais para avaliar e indicar os ativos-chave a serem monitorados e como.

Leia adiante as vantagens de contar com as soluções Semeq.

Com quase 30 anos de experiência

Contar com uma empresa com expertise no ramo de preditiva é essencial para assegurar confiabilidade à sua companhia. 

Com quase 30 anos de experiência, unimos informação e tecnologia para desenvolver e fabricar sensores wireless e aplicativos para garantir o monitoramento de máquinas.

Sensores de alta precisão

Os sensores inteligentes da Semeq oferecem precisão de leitura e análise. A alta capacidade dos nossos produtos permite identificar mínimas vibrações anômalas, sendo um dos melhores do mercado.

Profissionais experientes

Outro benefício de contar com as soluções da Semeq é dispor de uma equipe técnica experiente. Atuamos em 40 países, com 500 fábricas sendo monitoradas. Além disso, contamos com clientes de diversos segmentos, validando nossa expertise em cada particularidade do seu nicho.

My Semeq

A My Semeq é uma plataforma de entrega de relatórios. Em um só lugar, o usuário consegue visualizar os diagnósticos de todas as técnicas de preditiva que foram utilizadas, podendo acompanhar esses resultados com maior exatidão.

O recurso também dispõe de mobilidade, com a possibilidade de acessar a plataforma de diferentes dispositivos, como computadores e smartphones. Também é possível emitir relatórios integrados e visualizar dashboards personalizados.

O sistema é integrado aos principais ERPs do mercado. Portanto, você consegue obter feedbacks consistentes, ordens de serviços automáticas e garantia de execução dos relatórios.

Entre em contato com a Semeq

Invista em serviços de monitoramento on-line para sua empresa e conte com a qualidade de quem é referência no mercado.

Entre em contato com a Semeq.

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Monitoramento preditivo remoto: mais eficiência e economia na manutenção das máquinas

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O monitoramento preditivo remoto é uma evolução dos métodos tradicionais, uma vez que, por meio de sensores inteligentes, é possível inspecionar máquinas a longas distâncias e em tempo integral.

Hoje, parques industriais de grandes empresas já utilizam os recursos da Indústria 4.0 para melhorar a performance dos seus equipamentos e garantir uma produção ininterrupta, garantindo vantagens competitivas no mercado.

Neste artigo, vamos abordar como funciona a manutenção preditiva remota, quais são os seus benefícios em relação à manutenção presencial e para quais fábricas ela é a mais indicada.

Desafios do monitoramento presencial

Até bem recentemente, a manutenção preditiva tradicional consistia em fazer coletas de dados por meio de um único sensor preso na ponta do equipamento a partir de um cabo. Esse instrumento portátil necessitava da presença de uma pessoa para coletar os dados na fábrica, geralmente em uma escala mensal. No monitoramento preditivo tradicional, metade do custo de um sistema on-line era gasta com infraestrutura.

Além disso, o principal desafio do monitoramento presencial era ter acesso a fábricas e parques industriais com difícil acesso, principalmente quando a coleta precisava ter uma periodicidade alta.

Monitoramento preditivo remoto: como funciona

O monitoramento preditivo remoto é feito com a instalação de sensores nos equipamentos escolhidos previamente entre a equipe técnica e o gerente de manutenção. Por ser sem fio, é possível instalar os sensores em diversas máquinas, sem o impedimento do cabeamento.

A partir disso, são coletados dados que são enviados para um banco que reúne informações sobre o desempenho desse equipamento. Quando são identificados uma vibração, uma temperatura, uma pressão ou um consumo de óleo fora do comum, por menores que sejam, o gerente de manutenção tem acesso a essa informação por meio de uma plataforma que pode ser acessada em diversos dispositivos.

Dessa forma, é possível traçar um plano de ação para que o equipamento volte a trabalhar com a máxima performance.

Benefícios do sensoriamento remoto

Análise de dados com IA

Recursos de big data e inteligência artificial possibilitam monitorar diferentes tipos de dados remotamente. Essas informações são processadas de acordo com cada condição específica, prevendo falhas e danos a partir de curvas de tendência em tempo real e classificação por nível de criticidade.

Facilidade na visualização de dados

Outro benefício do sensoriamento remoto é ter acesso aos dados coletados de forma prática e transparente.

Na SEMEQ, contamos com uma plataforma on-line, que pode ser acessada em diversos tipos de dispositivo, no qual estão disponibilizados os dados de cada equipamento monitorado. Com isso, é possível ter insights significativos para melhorar a performance do seu parque.

Cobertura de equipamentos de forma integral

Um grande diferencial do monitoramento tradicional para o remoto é a possibilidade de monitorar equipamentos de forma online, durante todos os dias da semana.

Para ter uma ideia, em coletas manuais, normalmente os dados são extraídos apenas 1 vez por mês. Já com os sensores wifi, a coleta é feita 1 vez por hora, o que significa 720 coletas por mês.

Para quais estilos de plantas fabris o monitoramento preditivo remoto é indicado?

Plantas distantes dos centros urbanos

O monitoramento remoto tem a capacidade de conectar centenas ou milhares de pontos em plantas industriais, estendendo a conexão da rede para áreas maiores.

Plantas com difícil acesso

O monitoramento on-line se mostra particularmente útil em plantas instaladas em locais de difícil acesso, uma vez que não é necessário ir até o local fazer a coleta de dados.

Múltiplas plantas

Empresas com múltiplas plantas precisam de grandes esforços para realizar o monitoramento de cada um dos seus equipamentos. Com as facilidades dos sensores wireless, é possível monitorar todas ao mesmo tempo, todos os dias.

Plantas com operação ininterrupta

Plantas que não podem parar a sua produção para manutenção se beneficiam com o monitoramento remoto, uma vez que os sensores identificam falhas em potencial com alto grau de sensibilidade, garantindo a resolução do problema antes mesmo que ele aconteça.

Saiba como realizamos o monitoramento preditivo remoto dos seus equipamentos

O processo de monitoramento preditivo da SEMEQ envolve várias etapas e técnicas, feitas tanto de modo on quanto off-line. Com larga experiência, contamos com a colaboração de mais de 300 funcionários monitorando mais de 400 fábricas em 30 países.

Com uma equipe de Pesquisa e Desenvolvimento interna, a SEMEQ desenvolve e fabrica sensores inteligentes de vibração wireless, algoritmos com inteligência artificial e aplicativos dedicados ao monitoramento preditivo.

Saiba como realizamos o monitoramento remoto dos seus equipamentos:

  • realizamos um estudo para entender quais equipamentos precisam ser monitorados;
  • fazemos a instalação dos sensores wireless;
  • nossa equipe técnica monitora os resultados;
  • geramos um relatório com informações e insights
  • disparamos as ordens de manutenção.

Nossos diferenciais

* Expertise na detecção de falhas: com mais de 28 anos de experiência, os técnicos da SEMEQ conhecem os requisitos exatos para fazer o monitoramento wireless de suas máquinas e garantir a continuidade de sua linha de produção.

* Domínio da tecnologia: nossa empresa de monitoramento para manutenção preditiva on-line tem um departamento de Pesquisa e Desenvolvimento. Com esses recursos, somos capazes de produzir os nossos próprios sensores, de acordo com as necessidades dos clientes.

* Prática com diversos equipamentos: o serviço de preditiva pode ser aplicado em motores, eletrônicos de potência, caldeiras, componentes do sistema de vapor, transformadores, capacitores, fusíveis, entre outros equipamentos.

* Experiência em mais de dez segmentos: já trabalhamos com os mais diferentes nichos industriais, como bebidas, alimentos, mineração, automotiva etc.

Fale com os nossos consultores e tenha monitoramento remoto de ativos em seu parque

Serviço de Monitoramento Preditivo para indústrias: saiba como a SEMEQ ajuda você a melhorar resultados

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O serviço de monitoramento preditivo é crucial para empresas que desejam melhorar seus resultados: aumenta a disponibilidade dos seus equipamentos, reduz custos operacionais e gera dados confiáveis para melhor gestão.

Além disso, é importante ter claro que o monitoramento confiável reduz drasticamente as paradas inesperadas, aumenta a produtividade e gera melhores resultados financeiros.

A SEMEQ é referência no mercado de tecnologia em manutenção preditiva, contando com sistemas inteligentes para coleta, análise de dados e disponibilização de informações importantes para as decisões gerenciais.

Como o monitoramento preditivo auxilia o funcionamento da sua atividade industrial?

Muitos profissionais sabem o que é o monitoramento preditivo, mas têm dificuldade em demonstrar a importância desse serviço para a escalabilidade e a saúde do negócio.

Os principais objetivos do monitoramento preditivo são: reduzir o trabalho de emergência devido a paradas não planejadas, evitar danos nos equipamentos, otimizar o tempo de vida útil das máquinas, reduzir gasto energético, garantir a segurança, saúde dos colaboradores e minimizar os impactos ambientais.

Sob o ponto de vista logístico, aumentar a eficiência das operações da manutenção e melhorar a disponibilidade de materiais com maior nível de entrega e performance.

Em uma visão estratégica, deve ser encarado como um aliado para a redução de gastos e criação de oportunidades para a melhoria do negócio, uma vez que otimizar a condição das máquinas e aumentar a disponibilidade transforma a manutenção em fonte de resultado.

Outro ponto no qual o monitoramento preditivo impacta diretamente é na previsibilidade de gastos, possibilitando planejar quanto e quando ocorrerá um gasto na planta, bem como identificar oportunidades de melhorias para reduzir despesas operacionais.

Saiba como é feito o monitoramento preditivo na SEMEQ

A SEMEQ se diferencia em muitos aspectos! Além de oferecer os serviços de monitoramento preditivo tradicionais off-line, também oferece monitoramento on-line através das técnicas de análise de vibração, análise de óleo, termografia, ultrassom e análise de circuito de motores elétricos, portanto é uma empresa que detém o domínio de todas as técnicas de monitoramento para manutenção preditiva.

A empresa conta com uma área avançada de P&D para o desenvolvimento e fabricação de sensores wireless, coletores de dados e softwares de Inteligência Artificial para oferecer aos clientes um processo de análise 360º, assim proporciona uma visão completa e integrada de todas as possibilidades de defeitos da máquina monitorada, podendo aplicar técnicas combinadas para identificação e solução de problemas complexos.

Veja, a seguir, como a SEMEQ faz o monitoramento preditivo dos clientes.

Diagnóstico

A escolha da técnica mais adequada depende do tipo de máquina e das necessidades de cada fábrica. Desta forma, antes de iniciar os serviços de monitoramento, é realizado um diagnóstico completo dos equipamentos ou da planta, buscando identificar quais são os pontos críticos que devem ser monitorados.

Após entender todas as necessidades, inicia-se a etapa de implantação das técnicas.

Análise

Com os serviços de monitoramento preditivo nas empresas industriais, é possível coletar informações de equipamentos por meio de sensores, processar esses dados no sistema e ter um diagnóstico eficaz.

Os sensores e sistemas inteligentes utilizados pela SEMEQ, fornecem monitoramento mais preciso e maior previsibilidade de falhas para as unidades fabris, podendo identificar possíveis falhas em cadências de segundos, minutos ou por hora.

Os dados são enviados para os algoritmos que, com auxílio da Inteligência artificial, disparam as ordens de manutenção no momento mais adequado.

Laudo

Nessa parte, se o cliente tiver contratado o serviço de monitoramento preditivo para um equipamento, mostra-se quais melhorias devem ser aplicadas.

Caso a análise tenha sido aplicada a um parque industrial completo, apontamos quais máquinas e equipamentos devem ser monitorados para sempre poder contar com a sua disponibilidade dos processos mais críticos.

Além disso, com a instalação dos sensor wireless, o gerente de manutenção consegue ter acesso a um relatório constantemente atualizado do desempenho dos equipamentos.

Esses relatórios são todos integrados com o sistema de manutenção dos clientes e geram ordens de serviço integradas com seu próprio ERP. Basta simplesmente programar a execução das tarefas. Além disso, esse sistema pode ser acessado por diversos dispositivos.

A SEMEQ é a empresa com maior know-how em serviços de Monitoramento Preditivo no Brasil.

Com base em sua larga experiência em serviços prestados, a SEMEQ conhece os requisitos exatos para monitorar as suas máquinas e garantir a continuidade de sua linha de produção. O que permite isso é um vasto Banco de Dados colecionados durante vários anos de atividades da empresa.

Com isso, oferece os melhores serviços de monitoramento voltados a equipamentos, engenharia de lubrificação e engenharia de confiabilidade aplicáveis em todos os segmentos industriais.

A SEMEQ tem presença em mais de 30 países, com cerca de 300 funcionários em diversas localidades do mundo. Além disso, em nosso portfólio, contamos com mais de 400 plantas industriais monitoradas em diferentes segmentos.

Profissionais com experiência em Monitoramento Preditivo

Contamos com profissionais com expertise no serviço de Monitoramento Preditivo que se mantém atualizados com as últimas tendências do mercado, como sensores e recursos de Inteligência Artificial (IA) para garantir a qualidade de nossas análises.

Mais de 75 TB de dados

Você não precisa esperar sua máquina falhar para que a IA aprenda. Nossos algoritmos aprendem com um banco de dados que vem sendo construído há mais de 15 anos, com mais de 60 mil máquinas analisadas por mês.

Tratamos os dados colhidos das máquinas usando ferramentas de mineração de dados, ciência de dados e modelos estatísticos. Desse modo, obtemos insights fundamentais para que a preditiva seja um agente transformador de resultados de seus negócios.

Monitoramento remoto

Os sensores inteligentes e nosso time coletam dados, de modo online e offline, e os laboratórios e algoritmos fazem as análises. Adicionalmente aos sensores, inspetores trabalham em período parcial ou integral em sua fábrica para coletar dados, amostras e imagens de termografia.

Em seguida, os engenheiros fazem a gestão dos resultados, apresentando as melhores soluções de manutenção das máquinas.

IoT e IA para monitoramento remoto e geração de dados

A SEMEQ, tem como pilar o uso intenso de tecnologia para tornar o trabalho mais preciso e otimizado para o clientes.

Evite imprevistos! Entre em contato com nossa equipe

Não deixe a sua produção parar por uma falha inesperada, evite imprevistos utilizando a tecnologia a seu favor.

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