Os motores elétricos são a força vital de inúmeras operações industriais. Manter esses equipamentos funcionando com alta performance é fundamental para evitar prejuízos na operação.
No entanto, muitos danos podem passar despercebidos até que o problema se agrave, comprometendo toda a produção.
Esses danos “invisíveis” são silenciosos, mas extremamente prejudiciais, e sem a devida atenção, podem arruinar a operação de uma fábrica.
Neste artigo, vamos entender os principais tipos de danos que afetam motores elétricos, os métodos tradicionais de inspeção e como a tecnologia moderna, como os sensores inteligentes da SEMEQ, pode ajudar a prevenir problemas antes que eles se tornem catastróficos.
O impacto dos danos invisíveis nos motores elétricos
Quando falamos de danos invisíveis, estamos lidando com um verdadeiro inimigo silencioso da eficiência operacional. A deterioração não monitorada de componentes internos, como rolamentos e rotores, pode resultar em:
- Interrupção não planejada da produção;
- Desgaste acelerado de outros componentes devido ao funcionamento defeituoso;
- Aumento do consumo de energia por conta da ineficiência do motor;
- Maior risco de acidentes, uma vez que problemas mecânicos podem resultar em falhas graves ou, em casos extremos, incêndios;
- Custos elevados de manutenção corretiva e de reposição de peças.
Por isso, é fundamental identificar e solucionar problemas antes que eles resultem em uma falha total do equipamento.
Principais tipos de danos invisíveis em motores elétricos
Os motores elétricos estão sujeitos a vários tipos de danos que, apesar de não serem visíveis de imediato, podem causar grandes estragos se não forem detectados e tratados a tempo. Vamos explorar os principais:
Desgaste de rolamentos
Os rolamentos são peças essenciais no funcionamento de motores elétricos, pois garantem o movimento rotativo suave do eixo.
O desgaste dos rolamentos pode ser causado por deficiência de lubrificação, contaminação, desalinhamento, desbalanceamento ou folgas excessivas.
Vibração excessiva
A vibração excessiva é um sintoma comum de vários problemas mecânicos, como desalinhamento de componentes, folga nos rolamentos ou desgaste do rotor.
Sobrecargas elétricas
Sobrecargas elétricas ocorrem quando o motor é submetido a uma corrente maior do que a especificada.
Isso pode ser causado por surto elétricos, como picos de tensão, ou falhas no circuito de alimentação. Além disto os erros operacionais, como o acionamento de cargas superiores à capacidade nominal do motor elétrico podem realizar a sobrecarga
Problemas de isolamento
O isolamento dos enrolamentos do motor elétrico é crucial para garantir que as correntes elétricas sigam os caminhos adequados e evitar o curto-circuito. A degradação do isolamento pode ocorrer por envelhecimento, vibração ou temperatura excessiva
Desbalanceamento do rotor
O rotor de um motor deve girar de maneira perfeitamente equilibrada para garantir uma operação suave e diminuir cargas nos componentes mecânicos. Qualquer pequeno excentricidade pode gerar vibrações excessivas e sobrecarregar os rolamentos e outros componentes.
Veja quais são os métodos tradicionais de inspeção
Historicamente, as inspeções de motores elétricos eram feitas de maneira manual e reativas, o que aumentava o risco de falhas inesperadas. Vamos abordar os métodos mais comuns:
Inspeções visuais
Inspeções visuais ainda são amplamente utilizadas para detectar sinais de desgaste ou danos em motores elétricos.
No entanto, esse método possui limitações significativas, já que muitos problemas invisíveis — como desgaste interno de componentes ou falhas elétricas — não podem ser identificados a olho nu.
Embora seja eficaz para identificar problemas em estágio avançado, esse tipo de monitoramento requer paradas periódicas e não garante a identificação precoce de danos, além de ser trabalhoso e demorado.
Monitoramento manuais de inspeção de vibração e temperatura
Outro método tradicional é o uso de dispositivos manuais para medir os níveis de vibração e a temperatura do motor elétrico.
Embora eficaz na detecção de falhas iniciais, este método exige que técnicos visitem o local periodicamente para realizar inspeções regulares, o que pode aumentar o tempo e os custos de manutenção.
O objetivo principal das inspeções elétricas em motores é evitar curto-circuitos. O Megger, um dos métodos mais comuns, mede a resistência de isolamento. No entanto, essa técnica é invasiva e pode causar falhas no sistema, além de exigir a interrupção da operação do motor, o que gera custos adicionais.
A importância de sensores inteligentes no monitoramento contínuo
Com o avanço da tecnologia, o monitoramento manual e as inspeções visuais estão se tornando insuficientes para garantir a saúde de motores elétricos críticos. Sensores inteligentes surgem como uma solução poderosa para o monitoramento contínuo.
Esses dispositivos são capazes de detectar pequenas variações de operação que não seriam identificadas a olho nu, como leves aumentos de temperatura ou vibrações, que podem indicar o início de um problema.
Ao detectar esses desvios de comportamento antes que eles se agravem, é possível prever potenciais problemas e agendar manutenções preventivas, evitando interrupções inesperadas e reduzindo custos de manutenção e operacão.
Conheça o novo sensor da SEMEQ para monitoramento de motor elétrico
A SEMEQ, especialista em soluções de monitoramento para a manutenção preditiva, desenvolveu um novo sensor que revoluciona a forma de monitorar motores elétricos.
O Elektron MCA 460, foi desenvolvido para otimizar o monitoramento e a manutenção de motores elétricos em ambientes industriais. Ele oferece monitoramento constante e remoto das grandezas elétricas, assegurando a operação contínua e a integridade dos equipamentos.
O que torna o Elektron MCA 460 único?
O Elektron MCA 460 se destaca por suas características inovadoras, que proporcionam uma grande vantagem no monitoramento de motores elétricos:
- Monitoramento constante e remoto: detecta anomalias de forma imediata, sem a necessidade de intervenções manuais.
- Parâmetros ajustáveis remotamente: permite a modificação de configurações à distância, sem a necessidade de interromper o funcionamento de seu processo.
- Atualizações OTA (Over-the-Air): o sensor recebe atualizações de firmware remotamente, garantindo melhorias contínuas.
- Botão “Force Measure”: oferece a opção de realizar medições manuais para maior controle.
- Instalação simplificada em trilho DIN: o design permite uma instalação rápida e fácil em sistemas industriais.
Onde usar o Elektron MCA 460?
O Elektron MCA 460 é versátil e pode ser aplicado em diversas indústrias, sendo essencial em ambientes onde a confiabilidade dos motores elétricos é crítica.
- Manufatura: Monitora motores, evitando falhas que possam interromper a produção.
- Plantas de processamento: previne falhas que possam causar grandes perdas operacionais.
- Sistemas HVAC: assegura o bom funcionamento de sistemas de climatização e eficiência energética.
- Setor de energia: contribui para a estabilidade e confiabilidade de motores elétricos na rede.
- Transporte e logística: garante a operação contínua de veículos e equipamentos industriais.
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