Inovação na indústria: como o sensor Elektron MCA 460 da SEMEQ está transformando a manutenção preditiva

Gestores de plantas industriais precisam buscar constantemente soluções avançadas para monitoramento e diagnóstico precoce de falhas, além de formas de deixar a sua operação mais ágil, eficiente e confiável.

Um exemplo disso é uma gigante do setor de celulose e papel, que adotou o sistema de monitoramento online Elektron MCA 460 da SEMEQ e alcançou resultados significativos 

Neste artigo, conheça os detalhes desse case de sucesso!

Qual era a necessidade dessa empresa quando procurou a SEMEQ?

A empresa, que é a maior produtora global de celulose e eucalipto, buscava uma solução para monitorar de forma eficiente os motores elétricos críticos em sua planta industrial, localizada na unidade fabril de Três Lagoas, Mato Grosso do Sul (MS). 

Esses motores são vitais para o processo de produção, e qualquer falha poderia resultar em paradas não planejadas, afetando a produtividade e aumentando os custos operacionais. 

A necessidade era clara: uma solução que pudesse fornecer diagnósticos precisos e rápidos para evitar paradas não planejadas e melhorar a eficiência operacional.

Implementação da solução SEMEQ ELEKTRON MCA 460

A jornada começou com uma reunião inicial, realizada entre a equipe da SEMEQ e a equipe de manutenção da planta. 

Esse encontro foi essencial para alinhar expectativas, definir o escopo do projeto e planejar as atividades subsequentes.

Após isso, a equipe da SEMEQ realizou uma visita técnica à planta para avaliar a necessidade de sensores e determinar quais máquinas seriam monitoradas. Essa análise inicial permitiu uma compreensão profunda das condições operacionais e a identificação de possíveis pontos críticos.

Com base na análise, a instalação dos sensores foi cuidadosamente planejada e executada. Os sensores foram instalados nos motores críticos e configurados para transmitir dados em tempo real para a central de monitoramento.

Após a instalação, a equipe de manutenção da planta recebeu um treinamento abrangente sobre como interpretar os dados e utilizar o sistema de forma eficaz. Este treinamento foi importante para garantir que a equipe estivesse capacitada para tomar decisões informadas com base nos dados fornecidos pelo sistema SEMEQ ELEKTRON MCA 460.

Às 17:41 do dia da instalação, a primeira transmissão de dados foi recebida no Tech Center da SEMEQ. Fato que marcou o início oficial do monitoramento contínuo, permitindo a detecção e análise de qualquer anomalia em tempo real. 

Monitoramento e detecção de anormalidades

Após a instalação, o sistema SEMEQ ELEKTRON MCA 460 começou a monitorar os motores continuamente. 

Cerca de 29 dias após a instalação, uma anomalia foi detectada pelo sistema de inteligência artificial da SEMEQ. 

Foi identificada uma irregularidade na composição espectral do MCSA (Motor Current Signature Analysis) na frequência de defeito de barra quebrada (FBQ).

Detalhamento da anomalia detectada:

• Data de detecção: 08/09/2023
• Tipo de falha: barra quebrada no rotor do motor.

O ensaio RIC comprovou a existência do defeito de barra quebrada, conforme a imagem abaixo indica no formato característico desse defeito, onde são mostradas deformações nas formas de ondas senoidais de indutância:

• Ação imediata: intensificação do monitoramento com aumento na frequência de envio de dados de 60 para 30 minutos.
• Ação programada: em função de detecção de falha, foi decidido pela equipe técnica que o motor seria retirado para avaliação e realização de testes em bancada de forma programada, o que ocorreu em 22/11/2023. 

Durante esta retirada, foram realizados testes offline para comprovação da falha detectada, confirmando a necessidade de intervenção.

Análises realizadas para confirmar a condição de defeito

Com a anomalia detectada, a equipe técnica da SEMEQ realizou uma série de análises para confirmar a condição do defeito. Estas incluíram ensaios em modo offline e estático para avaliar a integridade do rotor.

Procedimentos de análise:

1. Ensaio RIC: realizado em modo offline para avaliar o comportamento das senoides de indutância.
2. Monitoramento intensificado: dados foram analisados em intervalos menores para garantir a precisão do diagnóstico.
3. Desmontagem do motor: realizada para uma inspeção visual e ensaios físicos que confirmaram a presença de barra quebrada no rotor.

A decisão de solicitar o ensaio em modo offline RIC no regime estático se deu pelo fato de que os valores de FBQ não evoluíram a ponto de intervenção imediata e que era seguro realizar de forma programada esse ensaio comprobatório; 

Quais foram os resultados obtidos com o monitoramento de ativos com o sensor ELEKTRON MCA 460?

A implementação do sistema SEMEQ ELEKTRON MCA 460 trouxe resultados significativos para a planta industrial da empresa de papel e celulose.

Principais resultados obtidos:

• Redução de paradas não planejadas: a detecção precoce de falhas permitiu intervenções planejadas, minimizando as interrupções no processo produtivo.
• Aumento da eficiência operacional: a manutenção preditiva melhorou a confiabilidade dos motores, reduzindo o tempo de inatividade.
• Economia de custos: a detecção e correção de falhas em estágio inicial evitaram danos maiores e custos associados a reparos emergenciais.

Através do uso contínuo do sistema SEMEQ MCA 460, a empresa conseguiu alcançar uma manutenção preditiva eficaz. A precisão do sistema em identificar defeitos antes que se tornassem críticos foi fundamental para a otimização dos processos de manutenção.

Otimize a sua planta industrial com o sensor MCA 460

A SEMEQ oferece uma solução robusta e eficiente para monitoramento de ativos industriais com o sistema ELEKTRON MCA 460. 

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