Como aplicar o monitoramento preditivo em produtos de alimentos e bebidas?

A tecnologia desempenha um papel cada vez mais relevante. Uma das inovações que têm transformado profundamente a indústria de alimentos é o monitoramento preditivo.

Essa abordagem utiliza sensores, dados em tempo real e análises avançadas para prever falhas em equipamentos, otimizar a manutenção e, por conseguinte, melhorar a eficiência operacional.

Neste artigo, veremos em detalhes como aplicar o monitoramento preditivo em indústrias de alimentos e bebidas, discutindo os benefícios, os desafios e as melhores práticas para implementar essa tecnologia de forma eficaz.

Principais desafios em plantas industriais de alimentos

A manutenção em plantas industriais de alimentos enfrenta diversos desafios cruciais para garantir a continuidade das operações e a qualidade dos produtos. Alguns dos principais incluem:

Gestão de riscos

A administração de riscos é um obstáculo crucial no contexto da manutenção de instalações industriais do setor de alimentos. As operações, por sua natureza, envolvem riscos inerentes, tornando essencial a implementação de rigorosas medidas de segurança para resguardar a integridade dos equipamentos e a proteção dos trabalhadores.

Uma estratégia para enfrentar essa questão consiste em estabelecer um sólido programa de segurança, abrangendo a avaliação minuciosa dos riscos, a identificação de perigos potenciais, a elaboração de procedimento operacional padrão (POP) e a realização periódica de treinamentos para a equipe de colaboradores. Ademais, o monitoramento preditivo em indústria de alimentos e bebidas é fundamental para mitigar o risco de falhas e acidentes.

Gestão de ativos

A administração de ativos representa um desafio substancial na manutenção de instalações industriais. A preservação do estado funcional de equipamentos e máquinas é fundamental para garantir seu desempenho adequado ao longo do tempo. No entanto, a gestão de ativos é uma tarefa complexa que requer planejamento minucioso e execução eficiente.

Uma estratégia para superar esse desafio envolve a adoção de uma abordagem orientada por dados, o que implica a coleta de dados relacionados aos equipamentos e às máquinas para monitorar seu desempenho e identificar potenciais problemas em estágios iniciais.

Disponibilidade de recursos

A disponibilidade de recursos constitui um terceiro desafio relevante na manutenção de instalações industriais. A manutenção demanda uma ampla gama de recursos, incluindo mão de obra, equipamentos, ferramentas e materiais. No entanto, assegurar que esses recursos estejam prontamente disponíveis quando necessário pode ser uma tarefa desafiadora.

Uma estratégia eficaz para enfrentar esse desafio envolve a elaboração de um plano de manutenção detalhado que inclua uma alocação eficiente de recursos. Garantir que os recursos necessários estejam disponíveis antes da execução da manutenção é crucial.

Conformidade regulatória e sanitária

Na indústria de alimentos e bebidas, a conformidade com regulamentações sanitárias rigorosas é um desafio constante.

Qualquer falha em equipamentos pode comprometer a higiene e segurança dos produtos, resultando em multas, recalls e danos à reputação da marca.

O monitoramento preditivo é fundamental para garantir que os equipamentos estejam operando dentro dos padrões exigidos, minimizando o risco de contaminação e garantindo a qualidade do produto final.

Monitoramento preditivo on-line é a chave para aumentar a performance de plantas

A prática do monitoramento preditivo em indústria de alimentos e bebidas é uma técnica de manutenção que usa sensores e análises para prever falhas em equipamentos industriais antes que ocorram. Isso contribui para:

Evitar paradas não planejadas
Reduzir danos nos equipamentos
Otimizar o tempo de vida útil das máquinas
Reduzir gasto energético
Garantir a segurança, saúde dos colaboradores
Minimizar os impactos ambientais
Melhorar a qualidade e a consistência dos produtos, especialmente em linhas de engarrafamento e envase de bebidas.

O acompanhamento periódico, baseado nos resultados de análises, ultrassom e termografia, têm como objetivo diminuir problemas e aumentar a vida útil dos equipamentos.

Essa abordagem possibilita a criação de um plano de ação direcionado para restaurar o desempenho ideal do equipamento e aumentar a performance da sua planta.

Por que realizar o monitoramento on-line em indústrias de alimentos

A partir da compreensão dos modelos de manutenção, é possível perceber os ganhos que podem ser obtidos na indústria de alimentos por meio de uma gestão pautada no planejamento, com ênfase nas ações preditivas e preventivas. Esses benefícios incluem:

Maior continuidade na linha de produção: ao adotar o monitoramento preditivo em indústria de alimentos e bebidas, a empresa pode reduzir significativamente o número de paralisações não programadas em sua linha de produção;
Intervenções planejadas: as intervenções de manutenção podem ser realizadas de forma planejada, sem afetar a produção em andamento;
Aumento da vida útil dos equipamentos: a manutenção preditiva contribui para prolongar a vida útil dos equipamentos, reduzindo a necessidade de substituições frequentes e economizando recursos.
Redução de perdas e desperdícios: o monitoramento preditivo minimiza a ocorrência de falhas inesperadas que podem resultar em produtos fora de especificação ou perdas de matéria-prima, o que é crítico na produção de alimentos e bebidas, onde a validade e a qualidade são primordiais.
Otimização do consumo de energia: ao garantir que os equipamentos operem em condições ideais, o monitoramento preditivo contribui para a redução do consumo de energia, um fator importante em indústrias com alta demanda energética, como as de laticínios ou de produção de cervejas.

Além desses benefícios, é importante destacar outra vantagem significativa. Quando a gestão de manutenção se baseia em ações preditivas, os procedimentos corretivos se tornam mais precisos, pois sua execução é realizada de acordo com um planejamento prévio.

A equipe de manutenção pode ser devidamente preparada, com o uso adequado de ferramentas e roupas de proteção, e pode manusear os elementos críticos dos equipamentos com cuidado, evitando qualquer contato direto com a produção.

Como é feito o monitoramento preditivo on-line em plantas de alimentos e bebidas

O monitoramento preditivo on-line em plantas industriais de alimentos e bebidas é uma estratégia essencial para a manutenção eficiente de equipamentos e a garantia de continuidade das operações. Ele se baseia em técnicas avançadas que permitem identificar problemas antes que eles causem paralisações não planejadas.

Utilização de sensores on-line

Uma das bases do monitoramento preditivo on-line são os sensores instalados nos equipamentos estratégicos da planta. Esses sensores são escolhidos previamente pela equipe técnica e pelo gerente de manutenção, considerando os pontos críticos de cada máquina.

A grande vantagem é que esses sensores são sem fio, o que significa que podem ser instalados em diversas máquinas sem a necessidade de cabeamento complexo.

Esses sensores coletam uma série de dados, como vibração, temperatura, pressão e consumo de óleo, entre outros. Essas informações são enviadas para um banco de dados central que reúne dados sobre o desempenho de todos os equipamentos monitorados.

Na indústria de bebidas, por exemplo, sensores podem monitorar a temperatura em tanques de fermentação, a pressão em linhas de envase e a vibração de bombas e motores em sistemas de pasteurização.

Essas informações são enviadas para um banco de dados central que posteriormente são utilizadas para verificação das condições de equipamento, acionando a manutenção para intervir preditivamente.

Implementação de plataformas para acompanhamento de dados

Com os dados coletados pelos sensores, é possível criar uma plataforma de acompanhamento que pode ser acessada de forma remota.

Essa plataforma pode ser visualizada em diversos dispositivos, como computadores, tablets e smartphones, proporcionando flexibilidade aos gestores de manutenção.

Quando qualquer anomalia é detectada, mesmo que seja uma vibração mínima, a plataforma emite um alerta para o gerente de manutenção. Isso permite que a equipe técnica atue de forma proativa, planejando ações corretivas antes que ocorra uma falha grave.

Análise de dados e Inteligência Artificial (IA)

Além da coleta de dados, a análise avançada e o uso de inteligência artificial (IA) são pilares do monitoramento preditivo moderno.

Algoritmos de IA podem identificar padrões complexos nos dados dos sensores que seriam imperceptíveis para o olho humano, prevendo com alta precisão quando uma falha pode ocorrer.

Isso permite que as equipes de manutenção atuem de forma ainda mais proativa, otimizando os cronogramas de manutenção e minimizando interrupções.

Na indústria de bebidas, por exemplo, a IA pode prever o desgaste de rolamento em linhas de envase ou o desempenho de compressores em sistemas de refrigeração.

Como a SEMEQ pode ajudar com o monitoramento preditivo na indústria de alimentos e bebidas

A SEMEQ é uma empresa especializada em soluções avançadas de monitoramento preditivo, com expertise em atender às necessidades específicas da indústria de alimentos. Nossa abordagem inovadora e nossas tecnologias de ponta são projetadas para otimizar a manutenção de equipamentos e garantir a máxima eficiência operacional em instalações de processamento de alimentos.

Sensores da SEMEQ

Nossos sensores de última geração são projetados para atender aos mais altos padrões de qualidade e confiabilidade. Eles são ideais para a indústria de alimentos, em que a precisão e a detecção precoce de anomalias são essenciais.

Com os sensores sem fio, podemos monitorar vibração, temperatura, pressão, umidade e muitos outros parâmetros críticos em tempo real.

My SEMEQ

A plataforma My SEMEQ é a nossa resposta às necessidades de acompanhamento e gestão de dados em tempo real.

Com acesso a essa plataforma, os gestores de manutenção na indústria de alimentos podem monitorar o desempenho de seus equipamentos de forma remota, receber alertas instantâneos sobre qualquer problema detectado pelos sensores e acessar informações valiosas para tomadas de decisão informadas.

Se você está buscando soluções de monitoramento preditivo para a indústria de alimentos e bebidas confiáveis e personalizadas, a SEMEQ está pronta para ajudar.

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