A manutenção industrial sempre foi um pilar fundamental para a continuidade e eficiência operacional nas plantas industriais.
No entanto, num cenário onde cada investimento precisa demonstrar o seu valor, o ROI na manutenção industrial se tornou uma métrica essencial.
Esse indicador não revela apenas o impacto financeiro das ações de manutenção, mas também decisões estratégicas diretas, ajudando as empresas a equilibrar custos e maximizar a rentabilidade.
Neste artigo, veremos como calcular o ROI na indústria , a importância dessa métrica e as melhores estratégias para potencializar seus resultados, garantindo que cada recurso aplicado gere o retorno esperado. Confira!
Por que calcular o ROI na manutenção industrial é fundamental?
O ROI na manutenção industrial ajuda as empresas a entender melhor o valor das iniciativas de manutenção, permitindo a alocação eficiente de recursos.
Muitas vezes, a manutenção preventiva e preditiva pode parecer um gasto elevado, mas o cálculo do ROI pode mostrar como esses investimentos evitam paradas inesperadas de máquinas e melhoram a produtividade.
Além disso, calcular o ROI na manutenção industrial permite que os gestores tomem decisões mais assertivas sobre os tipos de manutenção a serem realizadas. Isso garante que as estratégias adotadas sejam as mais vantajosas para a operação e importantes para a competitividade da empresa.
Saiba como calcular o ROI da manutenção industrial
Calcular o ROI da manutenção industrial não é uma tarefa simples, mas é fundamental para medir a eficácia dos investimentos realizados. O processo envolve uma avaliação tanto dos custos dos benefícios gerados pela manutenção.
Fórmula básica
A fórmula básica para calcular o ROI é:
Onde:
- Benefícios : redução de custos; com manutenção corretiva e preventiva, aumento de EBITDA (aumento de disponibilidade), redução de estoques, eliminação de horas extras de manutenção, aumento do uso de peças e componentes, entre outros.
- Investimento: consulte a compra de serviços ou produtos associados à execução de manutenção.
Quais investimentos considerar?
Para calcular o ROI na manutenção industrial , é necessário considerar uma série de investimentos, entre eles:
- CAPEX : compra de ativos
- OPEX : custos recorrentes.
- Equipamentos e ferramentas : investimentos em ferramentas fáceis para execução de manutenção.
- Custos indiretos : isso inclui custos associados ao tempo de inatividade de máquinas ou sistemas durante o processo de manutenção.
Quais benefícios mensurar?
Os benefícios também precisam ser bem avaliados para calcular o ROI corretamente. Os principais benefícios incluem:
- Aumento da produtividade : a manutenção preditiva reduz o tempo de inatividade e melhora a eficiência das operações.
- Redução de falhas : investimentos em tecnologias como monitoramento de vibração , análise de óleo e termografia afetada para detecção precoce de falhas.
- Extensão da vida útil dos ativos : a manutenção bem realizada aumenta a durabilidade dos equipamentos, evitando a necessidade de substituições caras.
- Segurança : a manutenção regular também reduz os riscos de acidentes de trabalho, contribuindo para a segurança dos colaboradores e a redução de custos com acidentes.
Exemplo prático de design
Vamos ilustrar o cálculo do ROI na manutenção industrial com um exemplo simples:
Suponha que uma planta industrial tenha investido R$ 50.000 em manutenção preditiva durante um ano, incluindo custos com mão-de-obra e peças. Como resultado, a produção aumentou em 20%, gerando R$ 100 mil em benefícios financeiros adicionais.
O ROI seria calculado da seguinte forma:
Portanto, o ROI na manutenção industrial nesse caso seria de 200%, ou seja, para cada R$ 1 investido, a empresa obteve R$ 2 de retorno.
Estratégias para melhorar o ROI da manutenção industrial
Melhorar o ROI na manutenção industrial envolve a adoção de práticas que aumentam os benefícios enquanto controlam os custos. Algumas das principais estratégias incluem:
1. Implementação de manutenção preditiva
Investir em manutenção preditiva , como o uso de sensores IoT e análise de dados, pode aumentar o ROI no longo prazo.
Esses sistemas permitem monitorar as condições dos equipamentos em tempo real, antecipando falhas antes que elas ocorram. Isso reduz o número de paradas não planejadas e melhora a produtividade.
2. Capacitação da equipe de manutenção
Investir em treinamentos periódicos e na atualização das habilidades dos profissionais pode melhorar os processos, evitando erros e aumentando a eficiência das atividades.
3. Automação de processos de manutenção
A automação de tarefas repetitivas, como a coleta de dados de equipamentos e a análise de desempenho, pode reduzir os custos operacionais e melhorar a precisão dos diagnósticos, impactando diretamente no ROI na manutenção industrial .
4. Análise contínua de dados
Através da análise de dados, é possível identificar tendências e padrões que podem ser usados para tomar decisões mais informadas sobre quando e como realizar a manutenção.
5. Otimização de estoques de peças e materiais
Ter um bom controle sobre os estoques de peças e materiais evita compras excessivas e garante que os itens necessários para a manutenção estejam sempre disponíveis quando necessários. Isso reduz os custos com aquisições urgentes e melhora a eficiência.
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