O monitoramento preditivo remoto é uma evolução dos métodos tradicionais, uma vez que, por meio de sensores inteligentes, é possível inspecionar máquinas a longas distâncias e em tempo integral.
Hoje, parques industriais de grandes empresas já utilizam os recursos da Indústria 4.0 para melhorar a performance dos seus equipamentos e garantir uma produção ininterrupta, garantindo vantagens competitivas no mercado.
Neste artigo, vamos abordar como funciona a manutenção preditiva remota, quais são os seus benefícios em relação à manutenção presencial e para quais fábricas ela é a mais indicada.
Desafios do monitoramento presencial
Até bem recentemente, a manutenção preditiva tradicional consistia em fazer coletas de dados por meio de um único sensor preso na ponta do equipamento a partir de um cabo. Esse instrumento portátil necessitava da presença de uma pessoa para coletar os dados na fábrica, geralmente em uma escala mensal. No monitoramento preditivo tradicional, metade do custo de um sistema on-line era gasta com infraestrutura.
Além disso, o principal desafio do monitoramento presencial era ter acesso a fábricas e parques industriais com difícil acesso, principalmente quando a coleta precisava ter uma periodicidade alta.
Monitoramento preditivo remoto: como funciona
O monitoramento preditivo remoto é feito com a instalação de sensores nos equipamentos escolhidos previamente entre a equipe técnica e o gerente de manutenção. Por ser sem fio, é possível instalar os sensores em diversas máquinas, sem o impedimento do cabeamento.
A partir disso, são coletados dados que são enviados para um banco que reúne informações sobre o desempenho desse equipamento. Quando são identificados uma vibração, uma temperatura, uma pressão ou um consumo de óleo fora do comum, por menores que sejam, o gerente de manutenção tem acesso a essa informação por meio de uma plataforma que pode ser acessada em diversos dispositivos.
Dessa forma, é possível traçar um plano de ação para que o equipamento volte a trabalhar com a máxima performance.
Benefícios do sensoriamento remoto
Análise de dados com IA
Recursos de big data e inteligência artificial possibilitam monitorar diferentes tipos de dados remotamente. Essas informações são processadas de acordo com cada condição específica, prevendo falhas e danos a partir de curvas de tendência em tempo real e classificação por nível de criticidade.
Facilidade na visualização de dados
Outro benefício do sensoriamento remoto é ter acesso aos dados coletados de forma prática e transparente.
Na SEMEQ, contamos com uma plataforma on-line, que pode ser acessada em diversos tipos de dispositivo, no qual estão disponibilizados os dados de cada equipamento monitorado. Com isso, é possível ter insights significativos para melhorar a performance do seu parque.
Cobertura de equipamentos de forma integral
Um grande diferencial do monitoramento tradicional para o remoto é a possibilidade de monitorar equipamentos de forma online, durante todos os dias da semana.
Para ter uma ideia, em coletas manuais, normalmente os dados são extraídos apenas 1 vez por mês. Já com os sensores wifi, a coleta é feita 1 vez por hora, o que significa 720 coletas por mês.
Para quais estilos de plantas fabris o monitoramento preditivo remoto é indicado?
Plantas distantes dos centros urbanos
O monitoramento remoto tem a capacidade de conectar centenas ou milhares de pontos em plantas industriais, estendendo a conexão da rede para áreas maiores.
Plantas com difícil acesso
O monitoramento on-line se mostra particularmente útil em plantas instaladas em locais de difícil acesso, uma vez que não é necessário ir até o local fazer a coleta de dados.
Múltiplas plantas
Empresas com múltiplas plantas precisam de grandes esforços para realizar o monitoramento de cada um dos seus equipamentos. Com as facilidades dos sensores wireless, é possível monitorar todas ao mesmo tempo, todos os dias.
Plantas com operação ininterrupta
Plantas que não podem parar a sua produção para manutenção se beneficiam com o monitoramento remoto, uma vez que os sensores identificam falhas em potencial com alto grau de sensibilidade, garantindo a resolução do problema antes mesmo que ele aconteça.
Saiba como realizamos o monitoramento preditivo remoto dos seus equipamentos
O processo de monitoramento preditivo da SEMEQ envolve várias etapas e técnicas, feitas tanto de modo on quanto off-line. Com larga experiência, contamos com a colaboração de mais de 300 funcionários monitorando mais de 400 fábricas em 30 países.
Com uma equipe de Pesquisa e Desenvolvimento interna, a SEMEQ desenvolve e fabrica sensores inteligentes de vibração wireless, algoritmos com inteligência artificial e aplicativos dedicados ao monitoramento preditivo.
Saiba como realizamos o monitoramento remoto dos seus equipamentos:
- realizamos um estudo para entender quais equipamentos precisam ser monitorados;
- fazemos a instalação dos sensores wireless;
- nossa equipe técnica monitora os resultados;
- geramos um relatório com informações e insights
- disparamos as ordens de manutenção.
Nossos diferenciais
* Expertise na detecção de falhas: com mais de 28 anos de experiência, os técnicos da SEMEQ conhecem os requisitos exatos para fazer o monitoramento wireless de suas máquinas e garantir a continuidade de sua linha de produção.
* Domínio da tecnologia: nossa empresa de monitoramento para manutenção preditiva on-line tem um departamento de Pesquisa e Desenvolvimento. Com esses recursos, somos capazes de produzir os nossos próprios sensores, de acordo com as necessidades dos clientes.
* Prática com diversos equipamentos: o serviço de preditiva pode ser aplicado em motores, eletrônicos de potência, caldeiras, componentes do sistema de vapor, transformadores, capacitores, fusíveis, entre outros equipamentos.
* Experiência em mais de dez segmentos: já trabalhamos com os mais diferentes nichos industriais, como bebidas, alimentos, mineração, automotiva etc.
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