Tendências da Indústria 4.0: saiba o que está em alta

As tecnologias de automação industrial integram a chamada Indústria 4.0, também conhecida como Quarta Revolução Industrial.

Esses recursos proporcionam eficiência, inovação e aprimoramento nas etapas de produção e na troca de dados, transformando a manufatura global.

Neste artigo, trouxemos as principais tendências da Indústria 4.0 que estão moldando o futuro, com foco em soluções que impactam a manutenção preditiva e a gestão de ativos.

Impactos da indústria 4.0 no Brasil

O Brasil continua avançando na adoção das tendências da Indústria 4.0, com empresas pioneiras elevando o patamar de inovação.

Um estudo da Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI) de 2023 estima que a implementação dessas tecnologias pode reduzir custos industriais em até R$ 100 bilhões anuais até 2027.

Sendo R$ 46 bilhões provenientes de maior eficiência operacional, R$ 42 bilhões de redução em despesas com pessoal e máquinas, e R$ 12 bilhões em economia de energia.

Com o avanço da eficiência produtiva, o Brasil busca melhorar sua posição no cenário global. Em 2024, o Fórum Econômico Mundial posicionou o Brasil em 48º lugar entre 141 países, um avanço em relação a 2020, impulsionado pela adoção de tecnologias como a Internet das Coisas (IoT).

Projeções da Accenture atualizadas para 2025 indicam que a IoT pode impactar o PIB brasileiro em US$ 50 bilhões até 2030, com potencial de alcançar US$ 250 bilhões caso o país acelere a infraestrutura tecnológica e os programas de difusão.

Principais desafios da Indústria 4.0 nos próximos anos

A implementação das tendências da Indústria 4.0 enfrenta desafios significativos. A velocidade de adoção precisa ser acelerada para atender às demandas globais e manter a competitividade.

A Confederação Nacional das Indústrias (CNI) propõe uma agenda focada em:

Melhorar a tributação para incentivar investimentos em tecnologia.
Criação de linhas de crédito específicas para financiar inovações.
Fomentar parcerias internacionais para intercâmbio tecnológico.
Desenvolver programas de capacitação para professores e alunos.

6 tendências da indústria 4.0 para os próximos anos

As tendências da Indústria 4.0 continuam a evoluir, trazendo soluções inovadoras para a manutenção preditiva e a gestão de ativos.

1. Sensores on-line

Os sensores on-line continuam sendo uma das tendências da Indústria 4.0 mais consolidadas, oferecendo precisão na detecção de falhas.

Eles permitem monitoramento em tempo real, identificando condições operacionais que podem danificar máquinas e garantindo 100% da vida útil dos componentes.

Na manutenção preditiva, sensores on-line, como os oferecidos pela SEMEQ, otimizam paradas programadas, reduzindo custos e interrupções.

2. Dados em nuvem

O armazenamento em nuvem também continua sendo uma tendência da Indústria 4.0 que proporciona acesso a dados em tempo real a partir de múltiplos dispositivos.

Essa tecnologia elimina a necessidade de grandes investimentos em infraestrutura local, oferecendo escalabilidade e segurança.

3. Blockchain em gestão de ativos

Embora o conceito de estrutura em blocos encadeados já existisse desde os anos 1990 em estudos acadêmicos sobre segurança digital, o blockchain moderno, com descentralização, prova de trabalho (proof of work) e consenso distribuído, foi criado com o Bitcoin em 2008. A partir de 2018 iniciou-se a utilização em gestão de ativos e ha uma tendência de intensificação do seu uso na manutenção preditiva.

Essa tecnologia utiliza um registro digital descentralizado e criptografado, onde dados como histórico de manutenção, falhas e ciclos de vida de equipamentos são armazenados de forma imutável.

Na prática, cada máquina pode ter um “passaporte digital” no Blockchain, rastreando sua origem, reparos e desempenho, o que elimina erros em registros e agiliza auditorias.

A aplicação do Blockchain na Indústria 4.0 permite integração entre fabricantes, operadores e fornecedores em uma plataforma confiável, reduzindo a dependência de intermediários.

Contratos inteligentes automatizam processos, como agendamento de manutenções ou validação de peças, enquanto a criptografia protege dados contra alterações não autorizadas. Isso melhora a eficiência, minimiza paradas não planejadas e previne o uso de componentes falsificados, reduzindo custos operacionais.

4. Realidade estendida (XR)

A Realidade Estendida (XR), que engloba Realidade Virtual (VR), Realidade Aumentada (AR) e Realidade Mista (MR), é uma tendência da Indústria 4.0 que revoluciona o treinamento e a manutenção.

O XR cria imagens virtuais das máquinas guiando a manutenção para execução do serviço de forma precisa e eficiente.

5. Computação quântica

A Computação Quântica é a tecnologia que explora as propriedades quânticas para realizar cálculos extremamente complexos de maneira exponencial mais rápida do que os computadores clássicos.

Ela é ideal para resolver problemas que envolvem muitas variáveis interligadas, como simulações moleculares, criptografia, logística e — futuramente — manutenção preditiva de ativos industriais.

Ela representa o próximo salto tecnológico para a manutenção preditiva, com impacto direto na redução de falhas, aumento da disponibilidade de ativos e decisões mais estratégicas e em tempo real.

Ainda estamos nos estágios iniciais dessa aplicação, mas empresas que lideram em inovação já observam essa tendência como um diferencial competitivo do futuro.

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