As tecnologias de automação industrial integram a chamada Indústria 4.0, também conhecida como Quarta Revolução Industrial.
Esses recursos proporcionam eficiência, inovação e aprimoramento nas etapas de produção e na troca de dados, transformando a manufatura global.
Neste artigo, trouxemos as principais tendências da Indústria 4.0 que estão moldando o futuro, com foco em soluções que impactam a manutenção preditiva e a gestão de ativos.
Impactos da indústria 4.0 no Brasil
O Brasil continua avançando na adoção das tendências da Indústria 4.0, com empresas pioneiras elevando o patamar de inovação.
Um estudo da Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI) de 2023 estima que a implementação dessas tecnologias pode reduzir custos industriais em até R$ 100 bilhões anuais até 2027.
Sendo R$ 46 bilhões provenientes de maior eficiência operacional, R$ 42 bilhões de redução em despesas com pessoal e máquinas, e R$ 12 bilhões em economia de energia.
Com o avanço da eficiência produtiva, o Brasil busca melhorar sua posição no cenário global. Em 2024, o Fórum Econômico Mundial posicionou o Brasil em 48º lugar entre 141 países, um avanço em relação a 2020, impulsionado pela adoção de tecnologias como a Internet das Coisas (IoT).
Projeções da Accenture atualizadas para 2025 indicam que a IoT pode impactar o PIB brasileiro em US$ 50 bilhões até 2030, com potencial de alcançar US$ 250 bilhões caso o país acelere a infraestrutura tecnológica e os programas de difusão.
Principais desafios da Indústria 4.0 nos próximos anos
A implementação das tendências da Indústria 4.0 enfrenta desafios significativos. A velocidade de adoção precisa ser acelerada para atender às demandas globais e manter a competitividade.
A Confederação Nacional das Indústrias (CNI) propõe uma agenda focada em:
- Melhorar a tributação para incentivar investimentos em tecnologia.
- Criação de linhas de crédito específicas para financiar inovações.
- Fomentar parcerias internacionais para intercâmbio tecnológico.
- Desenvolver programas de capacitação para professores e alunos.
6 tendências da indústria 4.0 para os próximos anos
As tendências da Indústria 4.0 continuam a evoluir, trazendo soluções inovadoras para a manutenção preditiva e a gestão de ativos.
1. Sensores on-line
Os sensores on-line continuam sendo uma das tendências da Indústria 4.0 mais consolidadas, oferecendo precisão na detecção de falhas.
Eles permitem monitoramento em tempo real, identificando condições operacionais que podem danificar máquinas e garantindo 100% da vida útil dos componentes.
Na manutenção preditiva, sensores on-line, como os oferecidos pela SEMEQ, otimizam paradas programadas, reduzindo custos e interrupções.
2. Dados em nuvem
O armazenamento em nuvem também continua sendo uma tendência da Indústria 4.0 que proporciona acesso a dados em tempo real a partir de múltiplos dispositivos.
Essa tecnologia elimina a necessidade de grandes investimentos em infraestrutura local, oferecendo escalabilidade e segurança.
3. Blockchain em gestão de ativos
Embora o conceito de estrutura em blocos encadeados já existisse desde os anos 1990 em estudos acadêmicos sobre segurança digital, o blockchain moderno, com descentralização, prova de trabalho (proof of work) e consenso distribuído, foi criado com o Bitcoin em 2008. A partir de 2018 iniciou-se a utilização em gestão de ativos e ha uma tendência de intensificação do seu uso na manutenção preditiva.
Essa tecnologia utiliza um registro digital descentralizado e criptografado, onde dados como histórico de manutenção, falhas e ciclos de vida de equipamentos são armazenados de forma imutável.
Na prática, cada máquina pode ter um “passaporte digital” no Blockchain, rastreando sua origem, reparos e desempenho, o que elimina erros em registros e agiliza auditorias.
A aplicação do Blockchain na Indústria 4.0 permite integração entre fabricantes, operadores e fornecedores em uma plataforma confiável, reduzindo a dependência de intermediários.
Contratos inteligentes automatizam processos, como agendamento de manutenções ou validação de peças, enquanto a criptografia protege dados contra alterações não autorizadas. Isso melhora a eficiência, minimiza paradas não planejadas e previne o uso de componentes falsificados, reduzindo custos operacionais.
4. Realidade estendida (XR)
A Realidade Estendida (XR), que engloba Realidade Virtual (VR), Realidade Aumentada (AR) e Realidade Mista (MR), é uma tendência da Indústria 4.0 que revoluciona o treinamento e a manutenção.
O XR cria imagens virtuais das máquinas guiando a manutenção para execução do serviço de forma precisa e eficiente.
5. Computação quântica
A Computação Quântica é a tecnologia que explora as propriedades quânticas para realizar cálculos extremamente complexos de maneira exponencial mais rápida do que os computadores clássicos.
Ela é ideal para resolver problemas que envolvem muitas variáveis interligadas, como simulações moleculares, criptografia, logística e — futuramente — manutenção preditiva de ativos industriais.
Ela representa o próximo salto tecnológico para a manutenção preditiva, com impacto direto na redução de falhas, aumento da disponibilidade de ativos e decisões mais estratégicas e em tempo real.
Ainda estamos nos estágios iniciais dessa aplicação, mas empresas que lideram em inovação já observam essa tendência como um diferencial competitivo do futuro.
Transforme sua indústria com as soluções da SEMEQ para as tendências da indústria 4.0
As tendências da Indústria 4.0 estão redefinindo a manufatura, e a SEMEQ está liderando o caminho com tecnologias inovadoras para revolucionar a manutenção preditiva e a gestão de ativos.
Entre em contato com a SEMEQ agora e descubra como nossas soluções podem impulsionar sua operação!
