Paradas não planejadas, falhas em equipamentos críticos e custos elevados de manutenção corretiva são desafios que impactam diretamente a lucratividade.
Nesse contexto, o monitoramento preditivo na siderurgia se destaca como uma solução estratégica, alinhada à Indústria 4.0, para aumentar a confiabilidade de ativos e otimizar processos.
Com o uso de tecnologias avançadas, como sensores de vibração, é possível antecipar problemas e tomar decisões baseadas em dados.
Este artigo traz os desafios das siderúrgicas sem monitoramento, os benefícios do monitoramento preditivo em fábricas siderúrgicas, as aplicações práticas e os sensores ideais da SEMEQ para esse setor.
Desafios do setor siderúrgico sem monitoramento preditivo
As usinas siderúrgicas operam em ambientes extremos, com equipamentos sujeitos a altas temperaturas, cargas pesadas e operação contínua.
Sem uma estratégia de manutenção preditiva industrial, os desafios se acumulam, comprometendo a eficiência operacional.
Altos custos com manutenções corretivas
Equipamentos como laminadores, fornos e motores elétricos são essenciais na siderurgia. Falhas inesperadas geram paradas que podem custar milhões em perdas de produção.
Além disso, manutenções corretivas frequentemente exigem peças de reposição caras e mão de obra especializada, elevando os custos operacionais.
As intervenções em siderurgias, quando realizadas sem monitoramento preditivo, ocorrem apenas após a falha, resultando em paradas inesperadas e custos desnecessários.
Riscos à segurança operacional
A ausência de monitoramento contínuo aumenta o risco de acidentes. Falhas em equipamentos críticos, como rolamentos ou sistemas de refrigeração, podem causar danos graves, colocando em risco a segurança dos colaboradores.
A confiabilidade de ativos é diretamente impactada, já que a falta de dados em tempo real dificulta a identificação precoce de anomalias.
Perda de produtividade e competitividade
Paradas não planejadas interrompem a produção, atrasam entregas e afetam a reputação da empresa no mercado. Em um setor altamente competitivo, a incapacidade de prever falhas compromete a eficiência e a vantagem competitiva.
Sem manutenção preditiva industrial, as siderúrgicas ficam vulneráveis a interrupções que poderiam ser evitadas.
Benefícios do monitoramento preditivo em usinas siderúrgicas
O monitoramento preditivo na siderurgia utiliza tecnologias da Indústria 4.0 para coletar e analisar dados em tempo real, trazendo benefícios significativos para a gestão de ativos.
Aumento da vida útil e desempenho de equipamentos críticos
A análise contínua de dados, como vibrações e temperatura, identifica desgastes precoces. Com isso, é possível planejar manutenções no momento ideal, prolongando a vida útil de equipamentos críticos como laminadores, alto-fornos, pontes rolantes.
A confiabilidade de ativos é reforçada, reduzindo a necessidade de substituições prematuras e garantindo que o equipamento opere em sua máxima performance por mais tempo.
Melhoria da segurança operacional e sustentabilidade ambiental
Na siderurgia, a prevenção de falhas catastróficas em equipamentos que operam sob altas temperaturas e grandes cargas é essencial para garantir a segurança da planta.
A manutenção preditiva industrial atua diretamente nesse sentido, aumentando a confiabilidade operacional.
Além disso, contribui para a sustentabilidade ao reduzir o consumo de energia e o desperdício de recursos com falhas e retrabalho, reforçando o alinhamento às práticas ESG (Environmental, Social and Governance).
Vantagem competitiva e otimização da cadeia de produção
A Indústria 4.0 permite que as siderúrgicas sejam mais ágeis e eficientes. O monitoramento preditivo proporciona insights que otimizam a produção, minimizando as interrupções no lingotamento contínuo e laminação.
Isso resulta em uma redução do tempo de inatividade e aumenta a qualidade do produto final, evitando defeitos causados por variações no processo ou falhas em equipamentos.
Essa eficiência e controle fortalecem a posição da empresa em um mercado globalizado, permitindo o cumprimento de prazos e a entrega de produtos com maior qualidade.
Aplicações do monitoramento preditivo na siderurgia
O monitoramento preditivo na siderurgia pode ser aplicado em diversos equipamentos e processos, garantindo a confiabilidade de ativos e a continuidade da produção.
Monitoramento de máquinas rotativas
Motores elétricos, bombas hidráulicas e ventiladores são comuns em siderúrgicas. Sensores de vibração monitoram parâmetros como desbalanceamento, desalinhamento e desgaste de rolamentos, permitindo a detecção precoce de falhas.
A análise de vibração, combinada com outras técnicas, como análise de óleo, análise de corrente e tensão elétricas, cobre a maioria dos modos de falhas da planta.
Integração com sistemas ERP
Os dados coletados por sensores podem ser integrados a sistemas ERP, gerando ordens de serviço automáticas. Isso facilita o planejamento de manutenções e melhora a gestão de recursos, alinhando-se aos princípios da Indústria 4.0.
Sistemas SEMEQ: a solução ideal para siderurgias.
A SEMEQ, líder em monitoramento para manutenção preditiva industrial, oferece sistemas baseados em inteligência artificial para detecção precoce de falhas, garantindo a alta performance do setor siderúrgico.
Com mais de 30 anos de experiência e presença em mais de 55 países, a SEMEQ monitora mais de 700 plantas industriais, garantindo precisão e confiabilidade.
A SEMEQ oferece uma solução robusta e inovadora para o monitoramento de máquinas através de sensores de vibração, como o AXON HD. Esse dispositivo é projetado para garantir um monitoramento preciso e eficaz, oferecendo:
- Alta resistência a ambientes agressivos: ideal para indústrias com condições extremas de temperatura, água ou poeira.
- Tecnologia sem fio via Bluetooth® Low Energy 5.1: facilita a instalação e a comunicação entre os sensores e o sistema de monitoramento.
- Frequência: 10 kHz
- Bateria de longa duração: reduz a necessidade de manutenção e substituição de baterias.
- Monitoramento triaxial: permite detectar vibrações em diferentes direções, aumentando a precisão da análise.
Plataforma My SEMEQ
A plataforma My SEMEQ centraliza os dados coletados pelos sensores, aplica inteligência artificial para analisá-los e transforma essas informações em relatórios completos, inteligentes e personalizados para cada operação.
Os gestores podem acessar informações em tempo real, visualizando gráficos de desempenho e recebendo alertas de anomalias.
A nova interface do aplicativo SEMEQ foi projetada para oferecer uma experiência mais intuitiva, tornando o uso mais simples e rápido. Agora você encontra tudo o que precisa com poucos cliques, garantindo um acesso eficiente às informações essenciais para a gestão de manutenção preditiva.
Análise combinada de dados
A SEMEQ combina sensores de vibração, grandezas elétricas com outras técnicas, como análise de óleo, termografia e ultrassom para uma visão 360º do estado dos equipamentos. Essa abordagem aumenta a precisão na detecção de falhas, garantindo a confiabilidade de ativos em ambientes siderúrgicos.
Suporte técnico especializado
Com uma equipe de mais de 300 profissionais, a SEMEQ oferece suporte técnico contínuo, desde a instalação dos sensores até a análise de dados. Isso assegura que as implementem o monitoramento preditivo com máxima eficiência.
Transforme sua siderúrgica com monitoramento preditivo
O monitoramento preditivo em usinas siderúrgicas é mais do que uma tendência: é uma necessidade para enfrentar os desafios do setor.
Ao adotar manutenção preditiva industrial com sensores IIoT e tecnologias da Indústria 4.0, as siderúrgicas reduzem riscos e custos, aumentam a confiabilidade de ativos e garantem a segurança operacional.
As soluções da SEMEQ, com sensores wireless e plataforma integrada, oferecem a precisão e a agilidade necessárias para transformar a gestão de ativos.
Entre em contato com os especialistas da SEMEQ e descubra como elevar a performance da sua produção.
