A indústria de papel e celulose é um setor de alta complexidade, onde cada máquina, da digestora aos rolos de secagem, representa um ativo crítico. Nenhuma planta moderna opera sem algum tipo de monitoramento de máquinas.
Diante desse cenário, a questão não é mais “se devemos monitorar”, mas sim: como posso ir além para reduzir as falhas inesperadas e o tempo de inatividade das minhas máquinas?
A resposta está em uma estratégia que transforma a coleta de dados em inteligência: a manutenção preditiva.
Neste artigo, vamos aprofundar como o monitoramento preditivo na indústria de papel e celulose se diferencia e eleva a confiabilidade da operação. Veremos as tecnologias mais aplicadas, os benefícios tangíveis do uso de sensores e como essa abordagem se traduz em resultados reais para a sua gestão.
Por que a manutenção preditiva é essencial para a indústria de papel e celulose?
Em uma fábrica de papel e celulose, a cadeia de produção é interligada. A parada de uma única máquina crítica pode desencadear um efeito cascata, comprometendo toda a linha de produção. Desde o pátio de madeira, passando pela digestão da celulose, a lavagem, a secagem e a formação da folha de papel, cada etapa é crucial. E é exatamente por isso que a manutenção preditiva se torna não apenas um diferencial, mas uma necessidade estratégica.
Segundo a ABNT NBR 5462, “manutenção preditiva é a manutenção baseada na análise e avaliação de parâmetros que indicam a condição de funcionamento de um item, com o objetivo de prever falhas e evitar paradas inesperadas.”
Em termos práticos, ela utiliza dados e análises para prever quando a falha de um componente pode ocorrer, permitindo que a intervenção seja planejada e executada antes da quebra.
Diversos estudos e pesquisas reforçam a eficácia dessa abordagem. Um relatório do U.S. Department of Energy (Departamento de Energia dos EUA) indica que programas de manutenção preditiva podem reduzir custos de manutenção em até 30% e eliminar até 75% das falhas inesperadas.
Em uma indústria como a de papel e celulose, onde os custos de parada podem chegar a dezenas de milhares de reais por hora, esses números representam uma economia massiva.
Principais tecnologias de manutenção preditiva aplicadas em indústrias de papel e celulose
Afinal, qual tecnologia de manutenção preditiva é a mais indicada?
No ambiente da indústria de papel e celulose, a combinação de diferentes técnicas é o que garante uma análise completa e precisa, portanto, a resposta ideal envolve um mix de soluções.
Análise de vibração
A análise de vibração é uma das tecnologias mais confiáveis de monitoramento de máquinas. A maioria das falhas mecânicas em equipamentos rotativos (como bombas, motores, ventiladores e rolos) gera um pequeno aumento nos níveis de vibração, algo que não pode ser notado sem o uso de equipamentos tecnológicos.
É uma ferramenta indispensável para equipamentos críticos como os de secadores e cilindros de pressão.
Análise de óleo
A análise de óleo fornece informações detalhadas sobre a condição interna de equipamentos com sistemas de lubrificação, como caixas de engrenagens e redutores.
Por meio de amostras, é possível verificar a presença de contaminantes (como água e partículas), o desgaste de componentes internos (partículas metálicas) e a degradação do próprio óleo lubrificante.
Em um ambiente com alta umidade e contaminação, como o da indústria de celulose, essa técnica é fundamental para preservar a vida útil dos componentes.
Termografia
A termografia utiliza câmeras infravermelhas para detectar pontos de calor anormais. A elevação da temperatura em painéis elétricos, motores, rolamentos ou outros componentes é um forte indicativo de problemas iminentes.
É uma técnica não invasiva e muito útil para inspecionar equipamentos de difícil acesso ou em operação, prevenindo falhas elétricas, sobrecargas e problemas mecânicos que geram calor excessivo.
Ultrassom
O ultrassom detecta sons de alta frequência não audíveis pelo ouvido humano. Ele é especialmente útil para identificar vazamentos de ar comprimido, vapor e gás, que são problemas comuns e custosos.
Além disso, a inspeção ultrassônica pode ser usada para detectar problemas elétricos, como o efeito corona e arcos voltaicos, e falhas em rolamentos que emitem sons de alta frequência em estágios iniciais de degradação.
Grandezas Elétricas
Quase a metade das falhas em equipamentos industriais advém de causas elétricas. Portanto, o monitoramento dessas grandezas é crucial para mantermos as máquinas em funcionamento. Queima de motores e defeitos em inversores de frequência são evitados pelo monitoramento das grandezas elétricas; dessa forma evitam-se perdas financeiras expressivas no processo de fabricação.
Monitoramento com sensores: como a tecnologia salva a indústria de papel e celulose
Se no passado a coleta de dados era manual e intermitente, hoje, com a Internet das Coisas Industrial (IIoT), sensores sem fio são instalados diretamente nos equipamentos, transmitindo dados em tempo real e de forma contínua para uma plataforma de análise. Isso permite uma vigilância 24/7 sobre os ativos.
Mas, o investimento em tecnologia de sensores vale a pena para a minha operação? A resposta é sim, e os benefícios são claros:
Dados em tempo real
O monitoramento de máquinas com sensores permite a coleta de dados de vibração, temperatura, grandezas elétricas e ultrassom de forma contínua.
Em vez de depender de inspeções periódicas, a equipe de manutenção tem acesso a um fluxo constante de informações sobre a saúde dos equipamentos. Isso permite a detecção imediata de anomalias, reduzindo o tempo entre a falha se manifestar e a ação ser tomada.
Redução de falhas catastróficas
Com o acompanhamento contínuo dos dados, é possível identificar a evolução de uma falha. Um pequeno aumento na vibração pode indicar o início de uma degradação de rolamento, permitindo que o reparo seja agendado antes que a falha se torne catastrófica, o que poderia danificar outros componentes e causar uma parada longa e onerosa.
Diminuição de custos
O monitoramento preditivo em indústria de papel e celulose com sensores diminui os custos de diversas maneiras. Evita paradas não programadas, que são extremamente caras.
Reduz o consumo de energia, pois motores e bombas em condições ideais operam de forma mais eficiente. Além disso, permite a otimização do estoque de peças de reposição, pois as compras são planejadas com antecedência.
Aumento da segurança
A falha catastrófica de um equipamento de alta rotação, como uma bomba ou um rolo, pode representar um grave risco à segurança dos operadores. Ao prever e prevenir essas falhas, o monitoramento com sensores contribui diretamente para um ambiente de trabalho mais seguro.
Otimização do pessoal
A automação da coleta de dados libera a equipe de manutenção para se concentrar em tarefas de maior valor agregado, como a análise dos dados e o planejamento das intervenções. Isso aumenta a eficiência e a produtividade do time.
O próximo passo: a SEMEQ como sua parceira na manutenção preditiva
Com mais de três décadas de atuação no mercado, a SEMEQ é especialista em monitoramento de máquinas para manutenção preditiva.
Nossos sistemas de sensoriamento contínuo e nossa plataforma de análise, alimentada por inteligência artificial, permitem que gestores de manutenção tenham total controle sobre a saúde de seus ativos, transformando dados em decisões estratégicas.
Fale com um de nossos especialistas e descubra como a SEMEQ pode ajudar sua planta industrial a alcançar níveis superiores de produtividade e confiabilidade.
